新建煙筒施工專業(yè)新昌縣分公司【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
】】炸藥庫(kù) 本標(biāo)不設(shè)炸藥、雷管庫(kù)，所有炸藥、雷管均在業(yè)主指定的炸藥庫(kù)領(lǐng)取，每次爆破未用完的炸藥、雷管及時(shí)退庫(kù)，炸藥運(yùn)輸采用專用封閉式車輛運(yùn)輸。 3.9.3 油庫(kù) 在本標(biāo)施工設(shè)施區(qū)1內(nèi)按安全規(guī)程設(shè)置二個(gè)2×30t的儲(chǔ)油罐，現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械用油采用油罐車加油。配備二輛油罐車從業(yè)主指定的油庫(kù)運(yùn)油至儲(chǔ)油罐及給現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械加油。 3.10 土石方調(diào)配及渣場(chǎng)規(guī)劃、維護(hù) 3.10.1 碴場(chǎng)布置 本合同工程開挖總量約268.382萬(wàn)m3，其中明挖35.692萬(wàn)m3，石方洞挖232.69萬(wàn)m3，招標(biāo)文件指定本合同的開挖有用料全部運(yùn)至大沙壩存、棄碴場(chǎng)區(qū)堆存，其中部分有用料在監(jiān)理人指示下將直接進(jìn)入右岸砂石加工系統(tǒng)粗碎機(jī)進(jìn)料口，無(wú)用料主要堆存于和尚田溝（中）棄渣場(chǎng)，部分堆存于右岸上游右-I（B）棄渣場(chǎng)。施工過(guò)程中的開挖存棄渣料堆存規(guī)劃嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行。 開挖渣料堆放規(guī)劃見表3-9。
尾水管段混凝土澆筑 尾水管段混凝土包括錐管段混凝土、肘管段混凝土、尾水?dāng)U散段混凝土，六臺(tái)機(jī)共計(jì)60500m3。
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鋼筋加工廠 主要承擔(dān)本合同工程的砂漿錨桿、樹脂錨桿、自帶注漿系統(tǒng)錨桿、鋼筋以及臨時(shí)鋼支撐、格柵鋼架及部分臨建鋼筋的加工、制作。由于本標(biāo)鋼筋加工量大，總加工量達(dá)到8萬(wàn)噸，日加工量達(dá)100噸，因此將本標(biāo)施工設(shè)施區(qū)3作為鋼筋加工廠，場(chǎng)內(nèi)設(shè)鋼筋加工車間、材料及成品堆放場(chǎng)、工具庫(kù)房及值班室。建筑面積1500m2，占地面積7300m2。鋼筋加工場(chǎng)主要設(shè)備見表3-5。 3.6.2 模板加工廠 設(shè)有鋼模堆放區(qū)、木材堆放區(qū)和廠房區(qū)，布置在施工設(shè)施區(qū)5內(nèi)。廠房區(qū)內(nèi)設(shè)有加工車間、值班室、工具房、及防火設(shè)施。建筑面積：磚瓦結(jié)構(gòu)100m2，鋼屋架結(jié)構(gòu)500m2，占地面積2000m2。根據(jù)各施工部位模板計(jì)劃和設(shè)計(jì)規(guī)格與數(shù)量，以及施工高峰期增加的模板數(shù)量，提前加工，并承擔(dān)常規(guī)生產(chǎn)過(guò)程中變形及缺損鋼、木模板的校正、修復(fù)處理。 模板加工廠主要設(shè)備見表3-6。 3.6.3 混凝土預(yù)制廠 主要承擔(dān)本標(biāo)電梯井等部位的4585m3預(yù)制構(gòu)件施工，布置在本標(biāo)施工設(shè)施區(qū)5內(nèi)。其生產(chǎn)方式按一班制考慮，生產(chǎn)能力16m3/班。場(chǎng)內(nèi)設(shè)混凝土養(yǎng)護(hù)值班室和工具庫(kù)房，磚混結(jié)構(gòu)建筑面積100m2，預(yù)制件施工場(chǎng)地400m2，堆放場(chǎng)地600m2，材料堆放場(chǎng)地400m2，占地面積3000m2。混凝土預(yù)制廠場(chǎng)主要設(shè)備見表3-7。底拱混凝土澆筑 （1）工藝流程 底拱混凝土采用針梁式鋼模臺(tái)車施工，襯拱鋼模臺(tái)車結(jié)構(gòu)見附圖XW/C6-B-09-37。工藝流程見圖9-11。 （2）主要施工方法 ①風(fēng)鎬或手風(fēng)鉆修整開挖巖面，人工配合反鏟仔細(xì)清底，高壓水或風(fēng)沖洗基巖面，撬出松動(dòng)巖石。 ②作業(yè)隊(duì)技術(shù)員如實(shí)填寫基礎(chǔ)資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下道工序。 ③采用手風(fēng)鉆造孔，注漿機(jī)注漿，人工安插架立筋和插筋。激光準(zhǔn)直儀精確控制底板鋼筋綁扎位置，焊制鋼筋樣架。 ④在鋼筋廠根據(jù)作業(yè)隊(duì)技術(shù)員按圖紙開列的鋼筋下料單加工鋼筋，由汽車運(yùn)輸至工作面，利用鋼筋樣架人工進(jìn)行綁扎。 ⑤鋼模臺(tái)車行走就位，利用經(jīng)緯儀對(duì)模板進(jìn)行校正、定位。 ⑥止水嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行安裝，止水帶用鋼筋固定在襯砌主筋上，鋪設(shè)時(shí)表面保證圓順，無(wú)顯著的凹凸現(xiàn)象，保證止水位置準(zhǔn)確，搭接滿足施工規(guī)范要求。止水帶在倉(cāng)庫(kù)按設(shè)計(jì)需要加工成半成品，汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工安設(shè)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋件安裝與加固，保證埋設(shè)位置的準(zhǔn)確。 ⑦封頭模板安裝 采用組合小鋼模，局部輔助木模施工，1.5″鋼管背枋，從倉(cāng)內(nèi)焊拉筋加固進(jìn)行封頭模板安裝�？v向施工縫按設(shè)計(jì)圖紙安置鍵槽定型模板，預(yù)埋插筋。 ⑧倉(cāng)面驗(yàn)收 在澆筑混凝土前，采取堵、排水措施，確�；炷粮傻厥┕�。由施工隊(duì)技術(shù)員配合質(zhì)檢人員檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。并如實(shí)填寫有關(guān)表格請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。
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施工支洞布置 根據(jù)上述布置原則，結(jié)合本工程建筑物的特點(diǎn)，在充分利用已有施工通道的前提下，擬設(shè)10條施工支洞，以滿足地下引水發(fā)電洞室群的施工。施工支洞布置如下： 1#施工支洞（ZD1）：為壓力管道上平段施工支洞，該支洞在壓0+035m樁號(hào)處橫穿6條壓力管道上平段，作為6條豎井施工的上部施工通道。 2#施工支洞（ZD2）：為壓力管道下平段支洞，該洞由主廠房運(yùn)輸洞0+175.271m處分岔，在壓0+256m樁號(hào)處橫穿6條壓力管道下平洞段，作為壓力管道下平段、主廠房第Ⅵ、Ⅶ層的開挖支護(hù)，以及豎井開挖出渣的施工通道。 3#施工支洞（ZD3）：為主排風(fēng)洞施工支洞，該洞由第一層排水廊道擴(kuò)挖形成，初始段縱坡為8％，即以主廠房通風(fēng)洞底板高程為起點(diǎn)，沿著第一層排水廊道的軸線以8％的縱坡爬升至第一層排水廊道的設(shè)計(jì)底板高程，其它段底板縱坡同排水廊道。負(fù)責(zé)主排風(fēng)洞下平段和斜井的施工。 3-1#施工支洞（ZD3-1）：為廠壩電梯井施工支洞及主廠房通風(fēng)洞，該洞由3#施工支洞（第一層排水廊道）分岔，先以4.6×5.6m斷面至廠壩電梯井，然后再以2.0×2.0m斷面至主廠房頂拱,作為廠壩電梯井1032m高程以上部分開挖出渣施工通道和主廠房開挖初期通風(fēng)洞。 4#施工支洞（ZD4）：為主廠房中部開挖、支護(hù)和主廠房混凝土澆筑施工支洞，該洞由廠房1#和3#疏散通道擴(kuò)挖形成。支洞斷面尺寸7.6×6.8m，作為主廠房第Ⅱ?qū)有逼碌啦鸪偷赩層開挖、支護(hù)及主廠房右端混凝土澆筑、材料運(yùn)輸施工通道。 5#施工支洞（ZD5）：為主變室上部施工支洞，該洞由機(jī)組尾水檢修閘門室交通洞0+138.195m處分岔，至主變室頂拱層，作為主變室頂拱和第二層開挖、支護(hù)施工通道。
【錦峰配套資質(zhì)證書如下：】
安全生產(chǎn)許可證；
建筑工程施工總承包資質(zhì)；
防水防腐保溫工程專業(yè)承包資質(zhì)；
建筑機(jī)電安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)；
環(huán)保工程專業(yè)承包資質(zhì)；
高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)；
高聳構(gòu)筑物工程專業(yè)承包資質(zhì)；
安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局無(wú)事故證明。
每位施工員工具備高處作業(yè)證、電工證，氧氣焊工證，同時(shí)具備150萬(wàn)元意外傷害保險(xiǎn)單一份，其相關(guān)證號(hào)與身份證號(hào)碼一致。
配套資質(zhì)證書與施工員工相關(guān)證書全部為原件。
公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號(hào)錦峰國(guó)際大廈
公司電話：O515-89859888
公司傳真：O515-89859888
手 機(jī)：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
總經(jīng)理：王子豪 QQ:1797695108
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施工總布置 3.1 施工總布置原則及場(chǎng)地規(guī)劃 3.1.1 總布置原則 根據(jù)本工程的規(guī)模、特點(diǎn)、施工環(huán)境及施工條件，擬定本工程的施工總布置原則為： （1）施工營(yíng)地、施工場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施與施工道路均按招標(biāo)文件要求及發(fā)包人提供的各種條件在指定的范圍內(nèi)進(jìn)行規(guī)劃布置。 （2）所有的生活、生產(chǎn)臨建設(shè)施、施工輔助企業(yè)等的規(guī)模和容量按施工總進(jìn)度及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，力求布置緊湊、合理、方便使用，規(guī)模精簡(jiǎn)，以降低工程造價(jià)，并盡量避免與其它標(biāo)段工程施工的干擾和影響。 （3）在地下洞室群施工中，施工風(fēng)、水、電供應(yīng)及施工支洞、洞室通風(fēng)、排水等臨時(shí)工程及設(shè)施的布置是否合理對(duì)工程的施工安全、進(jìn)度及工程投資影響較大，在布置上綜合考慮施工程序、施工交通、施工安全、開挖爆破影響、均衡施工強(qiáng)度等因素。 （4）按國(guó)家有關(guān)規(guī)定和招標(biāo)文件的要求，所有的生活、生產(chǎn)等設(shè)施布置均體現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工。 （5）各施工場(chǎng)地及營(yíng)地均按有關(guān)要求配置足夠可靠的環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施，避免施工對(duì)公眾利益的損害，并考慮為其它承包人提供方便。
進(jìn)度保證措施 （1）我公司近年先后制造安裝了清江隔河巖（直徑φ8.0m、7000噸）、A大朝山（直徑φ8.0m、約2100噸）以及三峽左岸電站（直徑φ12.4m、6000余噸）等的超大型引水發(fā)電鋼管制安工程，并多次獲部頒優(yōu)質(zhì)焊接工程獎(jiǎng)，培養(yǎng)了大批具有豐富的壓力鋼管制造安裝施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和技術(shù)工人，如中標(biāo)，我公司將從中將選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的員工參加本壓力鋼管施工。 （2）在隔河巖電站和三峽左岸電站巨大壓力鋼管工程施工期間，我公司在壓力鋼管高強(qiáng)調(diào)質(zhì)鋼焊接施工中大量采用了氣體保護(hù)焊、自動(dòng)和半自動(dòng)焊先進(jìn)焊接工工藝，其生產(chǎn)效率高、焊縫成形美觀、內(nèi)觀質(zhì)量?jī)?yōu)良，焊縫接頭性能優(yōu)良，完全滿足了設(shè)計(jì)要求。本工程鋼管制造焊縫焊接擬采用半自動(dòng)氣體保護(hù)焊先進(jìn)的焊接技術(shù)，可以大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。 （3）安裝施工時(shí)，安排兩個(gè)工作面同時(shí)施工，主要采用6m長(zhǎng)的安裝單元進(jìn)行安裝，將大大加快施工進(jìn)度，確保每條鋼管在每臺(tái)機(jī)蝸殼安裝之前完工，減少對(duì)主廠房施工的干擾。
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尾水出口采取枯期圍堰、尾水洞預(yù)留巖塞，確保本工程防洪度汛，減小圍堰施工難度。 ① 尾水出口采用枯期土石圍堰，外側(cè)鋼筋籠防沖，高噴墻結(jié)合土工膜防滲，堰頂高程1000m。汛期度汛，汛后恢復(fù)圍堰后進(jìn)行施工，尾水出口三個(gè)枯水期施工完成。 ② 尾水出口施工包含尾水洞出口段30m洞挖，采取分三層施工，一枯完成第一層施工，第一層先鎖口，然后兩側(cè)導(dǎo)洞先行開挖，中間巖柱開挖滯后跟進(jìn)。開挖時(shí)采用超前錨桿等超前支護(hù)措施，短進(jìn)尺、弱爆破，開挖后及時(shí)施作鋼支撐，加深頂拱的錨桿深度，確保圍巖穩(wěn)定。 ③ 尾水洞預(yù)留巖塞安排在2008年枯期開挖，通過(guò)尾水洞施工支洞出碴，開挖完成后澆筑巖塞段及前后30m的砼襯砌。 （9）發(fā)揮集團(tuán)公司多卡模板專業(yè)公司的優(yōu)勢(shì)，采用先進(jìn)的模板技術(shù)，確�；炷撂貏e是鏡面混凝土的外觀質(zhì)量。 ① 進(jìn)水塔塔身采用專門設(shè)計(jì)的多卡懸臂模板，面板為21mm厚芬蘭產(chǎn)的美森膠合板，平整度及光潔度很高。攔污柵墩及尾水出口閘墩采用整體定型鋼模板。攔污柵墩聯(lián)系墻采用整體定型模板（面板為鋼框美森板）。 ② 壓力管道豎井段采用滑模，下彎段、上彎段采用組合模板，上平段采用簡(jiǎn)易靈活的鋼模臺(tái)車。 ③ 主、副廠房和主變室不同截面尺寸的板梁柱結(jié)構(gòu)采用多卡鋼框美森板可調(diào)柱模、平面模板、陰角、陽(yáng)角定制鋼模等模板形式。主廠房機(jī)墩及風(fēng)罩采用定型大模板，面板為鋼框美森板。 ④ 壓力管道豎井段、電梯井、尾閘室、尾調(diào)室采用滑升模板，其模板部分為整體定型鋼模板。 ⑤ 母線洞、主變交通洞邊墻采用定制多卡平面模板，型鋼圍令。頂拱采用預(yù)埋牛腿輕型鋼桁架支撐，定型曲面美森板加型鋼圍囹。 ⑥ 尾水洞、尾水支洞、交通洞均采用先澆底板，后澆邊頂拱，底部平緩段不設(shè)模板或設(shè)活動(dòng)模板，以便進(jìn)行抹面，減少水氣泡的發(fā)生。尾水洞底板采用針梁鋼模澆筑，邊頂拱采用大型鋼模臺(tái)車進(jìn)行澆筑。 ⑦ 所有漸變段、隧洞轉(zhuǎn)彎段模板采用木模板，木模板表面貼一層寶麗板，使混凝土表面平整光滑。 ⑧ 所有定型整體鋼模板、滑升模板、鋼模臺(tái)車、鋼框美森板的骨架均采用小變形大剛度設(shè)計(jì)，提高加工精度，控制焊接變形。 ⑨ 針對(duì)不同澆筑部位，及時(shí)調(diào)整砼的坍落度，采用二次振搗工藝，同時(shí)，選用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷模板表面，以提高混凝土表面質(zhì)量。 ⑩ 在模板上口收倉(cāng)線部位設(shè)置收倉(cāng)線控制裝置，使收倉(cāng)線在同一水平線上，并在模板下口設(shè)薄橡皮止?jié){，將模板內(nèi)的縫隙用膩?zhàn)庸纹�，使用多卡模板拼縫板，防止砼澆筑時(shí)漏漿，保證接縫平整，印跡線整齊一致。
主要施工方法 （1）物探測(cè)試孔 物探測(cè)試孔采用XY-2PC鉆機(jī)施工，孔徑φ76mm，孔深不小于臨近的帷幕灌漿孔深，采用單孔聲波法檢測(cè)，灌前測(cè)試后，采用細(xì)砂充填，保護(hù)孔口，灌后掃孔原位測(cè)試。 物探測(cè)試孔分段鉆進(jìn)，分回次取芯、編錄，分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。 （2）抬動(dòng)變形觀測(cè)孔 抬動(dòng)變形觀測(cè)孔采用XY-2PC鉆機(jī)造孔，孔徑φ110mm，按照有關(guān)圖紙安裝觀測(cè)裝置。觀測(cè)過(guò)程中，嚴(yán)格防止碰撞、震動(dòng)。 LH02B型智能位移測(cè)控儀觀測(cè)系統(tǒng)由我公司自行研制，已獲國(guó)家專利，可有效地對(duì)灌漿中的抬動(dòng)變形情況自動(dòng)監(jiān)測(cè)、記錄、報(bào)警。儀器具備以下性能特點(diǎn)： ①單路傳感器輸入； ②可設(shè)定零點(diǎn)及上、下限控制值； ③實(shí)時(shí)顯示、存貯、打印檢測(cè)數(shù)據(jù)，按要求打印時(shí)間~抬動(dòng)值曲線； ④測(cè)試精度1m，測(cè)試范圍0~1000m； ⑤超上下限聲光報(bào)警，其中超下限聲音報(bào)警可解除、可恢復(fù)； ⑥斷電后，零點(diǎn)值、上、下限值、檢測(cè)數(shù)據(jù)不丟失。 （3）帷幕灌漿先導(dǎo)孔 采用XY-2PC鉆機(jī)造孔，孔徑φ76mm，自上而下分段鉆進(jìn)，取芯，分段進(jìn)行裂隙沖洗、五點(diǎn)法壓水和灌漿。