我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。
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首先對(duì)制備方法進(jìn)行了篩選。對(duì)溶膠-凝膠法、1981年，分別使用偏鐵酸和硫酸鐵作為前驅(qū)體制備了Fe2O3-TiO2催化劑，并考察了它的脫銷活性。結(jié)果表明：在350 ℃～450 ℃內(nèi)，催化劑的NO轉(zhuǎn)化率高于90 %,且具有很高的N2選擇性；在無O2的條件下，NO和NH3在催化劑表面的反應(yīng)難以進(jìn)行，說明在該反應(yīng)中O2是不可缺少的。使用浸漬法制備了Fe2O3-TiO2催化劑，它表現(xiàn)出良好的高溫SCR脫硝活性，在350 ℃～ 450 ℃內(nèi)NOx脫除率高于98 ％；硫酸鐵做為鐵前驅(qū)鹽，可以有效抑制Fe2O3活性組分的異相團(tuán)聚，并達(dá)到硫化Fe2O3的目的，促使Fe2O3-TiO2催化劑表面形成更多B酸位，促進(jìn)其SCR脫硝活性等通過共沉淀法制備的FeTiOx復(fù)合氧化物催化劑相比，F(xiàn)eTiOx表現(xiàn)出更好的中溫活性和更高N2選擇性。浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對(duì)NO的脫除率更高�？梢姡苣z-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 銅陵小型SNCR脫硝設(shè)備其次，針對(duì)上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速 抗二氧化硫中毒是催化劑具有較好的整體脫硝活性的重要部分，因此，分別量取1.56 mL(約2.65 g)催化劑，置于反應(yīng)器中進(jìn)行抗硫性能測試。、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。
最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、 孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個(gè)顆粒體積之比�？紫堵适谴呋瘎┙Y(jié)構(gòu)最直接的一個(gè)量化指標(biāo),決定了 孔徑和比表面積的大小。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機(jī)械強(qiáng)度會(huì)隨之下降。比孔體積 則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。高效穩(wěn)定 、運(yùn)行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機(jī)組上試驗(yàn)成功，且經(jīng)濟(jì)性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，銅陵小型SNCR脫硝設(shè)備過氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲(chǔ)存安全性值得考慮 ，（3）．干燥、焙燒：干燥一般是在100℃以上干燥2-10h，將成型的催化劑中的水分去除，在500-650℃范圍內(nèi)焙燒4-8h，使催化劑定型。其中干燥和焙燒溫度、時(shí)間是催化劑成型的關(guān)鍵，需要通過試驗(yàn)研究確定最優(yōu)參數(shù)。 且該技術(shù)尚無在大型燃煤機(jī)組上實(shí)施的經(jīng)驗(yàn) ， 運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性需要進(jìn)一步的考察和驗(yàn)證。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。2）SCR系統(tǒng)組成及反應(yīng)器布置反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,銅陵小型SNCR脫硝設(shè)備反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NO 選擇性非催化還原技術(shù)(SNCR)具有以下優(yōu)點(diǎn)：x降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。
通常所說的孔徑是由實(shí)驗(yàn)室測得的比孔體煙氣中的H2O和SO2對(duì)催化劑的影響積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,銅陵小型SNCR脫硝設(shè)備反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時(shí),另一種是NO在催化劑表面氧化成的HNO2，然后與NH3反應(yīng)生成NH4NO2，最后分解為N2和H2O。其反應(yīng)方機(jī)理為：如果各處孔徑分布不同,會(huì)表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時(shí),效果最佳。
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煙氣經(jīng)過催化劑層后的壓力損失。整個(gè)脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個(gè)壓降應(yīng)該越小越好,否則會(huì)直接影響鍋爐主機(jī)和引風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。在催化劑設(shè)計(jì)中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。銅陵小型SNCR脫硝設(shè)備除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標(biāo)外,各特定SCR脫硝項(xiàng)與鐵基分子篩催化劑相比，負(fù)載型鐵基催化劑和非負(fù)載型鐵基復(fù)合氧化物有較好的中溫SCR脫硝性能，其活性溫窗甚至低于傳統(tǒng)商業(yè)化的V2O5-WO3/TiO2催化劑。如果可以進(jìn)一步降低這類鐵基催化劑的活性溫窗，將會(huì)提高它的工業(yè)適用性。目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標(biāo),在催化劑評(píng)標(biāo)、驗(yàn)收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。
在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布， MNOx的晶格中含有大量的活性氧，能有效促進(jìn)低溫SCR脫硝反應(yīng)的進(jìn)行。常見的錳的氧化物主要有MnO2、Mn2O3、M3O4和Mn5O8等，它們?cè)赟CR脫硝反應(yīng)中的作用各不相同。研究發(fā)現(xiàn)MnO2催化劑具有較好的低溫活性，而Mn2O3則具有較高的N2選擇性。錳氧化物的催化活性順序?yàn)椋篗nO2>Mn5O8>Mn2O3>Mn3O4。研究發(fā)現(xiàn)，雖然純的MNOx低溫活性較高，但其N2選擇性較差，且易受煙氣中SO2和H2O的影響導(dǎo)致催化劑中毒。通常將MNOx與其他氧化物結(jié)合，制備雙金屬或復(fù)合氧化物催化劑，以提高催化劑的活性和N2選擇性，延長催化劑的使用壽命。要在反應(yīng)塔前加裝1個(gè)靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫?zé)煔饣旌险{(diào)溫(煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370～440℃)后，進(jìn)入反應(yīng)塔，銅陵小型SNCR脫硝設(shè)備在催化劑的作用下， 即指活性組分及載體,如V2O5-WO3/TiO2催化劑中各成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。這其中關(guān)鍵為起催化作用的量, 助催化與載體的配比量也同樣重要。根據(jù)不同用戶的情況,含量會(huì)有所不同。一般情況下,V2O5占1% ~5%,WO3占5%~10%,TiO2占其余絕大部分比例。煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)塔故障時(shí)，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過，對(duì)鍋爐正常運(yùn)行沒有影響。
根據(jù)設(shè)計(jì)的脫硝效率，第二類是金屬氧化物類催化劑，主要包括V2O5 (WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx 、MgO、MoO3、NiO等金屬氧化物或其聯(lián)合作用的混合物，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作為載體，且這些載體通常主要作用是提供具有大的比表面積的微孔結(jié)構(gòu)，在SCR反應(yīng)中所具有的活性極小。當(dāng)采用這一類催化劑時(shí)，通常以氨或尿素作為還原劑。反應(yīng)機(jī)理通常是氨吸附在催化劑的表面，而NO的吸附作用很小。在SCR反應(yīng)塔中設(shè)置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預(yù)留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會(huì)增加煙道阻力，銅陵小型SNCR脫硝設(shè)備一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關(guān)。對(duì)于廢催化劑進(jìn)4、 ＳＣＲ煙氣阻力要求行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費(fèi)用約為新催化劑的45％。
試驗(yàn)用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，將9.1020 g(0.02 mol) CTAB溶于100 mL超純水(30 ℃)中；將0.5046 g (1.2×10-3 mol)Ce(NO3)3·6H2O和49.49 g(0.12 mol) Fe(NO3)3·9H2O溶解，配成100 mL溶液(30 ℃)；將CTAB溶液加入鈰鐵的鹽溶液中，在30℃水浴中繼續(xù)攪拌30min；滴加氨水并不斷攪拌，溶液中逐漸出現(xiàn)沉淀，當(dāng)pH為10~11時(shí)停止滴加氨水；30 ℃下陳化4 h；真空抽濾、洗滌2~3次，在80 ℃烘箱內(nèi)干燥6 h；將催化劑分成三份兒，置于馬弗爐內(nèi)并分別升溫至400 ℃、500 ℃、600 ℃，在該溫度下焙燒4 h，得到催化劑樣品，記為2Ce-Fe-T (nCeO2/nFe2O3 = 1/50)。分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、銅陵小型SNCR脫硝設(shè)備加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,負(fù)載量/% 反應(yīng)浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。
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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補(bǔ)這方面的不足。但由于它的原料價(jià)格較高、制造工序復(fù)雜、成本高，因此缺少實(shí)用價(jià)值，銅陵小型SNCR脫硝設(shè)備難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便將制備的管狀樣品串成管排，再將成排的管排布置在煙道中，進(jìn)行催化劑的性能測試。下圖是布置在某電廠煙氣旁路的SCR催化反應(yīng)系統(tǒng)：并且價(jià)格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進(jìn)行了不少研究，日本尤其活躍。
采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液， 3 SNCR系統(tǒng)及其影響因素制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應(yīng)器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，銅陵小型SNCR脫硝設(shè)備研究了溫度、負(fù)載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對(duì)NO的去除率可達(dá)到99%。 氨氮比對(duì)兩個(gè)催化劑的影響趨勢(shì)一致，即隨著氨氮比的增加，NO轉(zhuǎn)化率增大；當(dāng)氨氮比大于1.0時(shí)，繼續(xù)增大氨氮比，NO轉(zhuǎn)化率保持穩(wěn)定，不再增加。過量的氨氣會(huì)產(chǎn)生氨逃逸，對(duì)大氣造成二次污染，因此，模擬煙氣中氨氮比選擇為1:1。而當(dāng)Fe的負(fù)載量的8%時(shí)、溫度在120℃，催化劑的活性也達(dá)到最佳，對(duì)NO的去除可達(dá)到100%。X射線衍射（XRD）對(duì)催化劑進(jìn)行了表征。
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樂視網(wǎng)2016年度股東大會(huì)：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)
眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因?yàn)闃芬暽鷳B(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競爭的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機(jī)等），最終導(dǎo)致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項(xiàng)目拖欠款的情況，為此樂視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時(shí)間左右過去，從此次樂視股東大會(huì)，樂視控股集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實(shí)上還款150多億元，在歸還金融機(jī)構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機(jī)構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機(jī)構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？