我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。
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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領域的一個重要課題。④分別使用CeO2、MoO3、WO3對催化劑進行摻雜，實驗結(jié)果表明：摻雜沒有改變催化劑的晶型結(jié)構(gòu)，但比表面積增大，有利于氨氣的吸附，促進SCR反應的進行；CeO2摻雜后催化劑的脫硝活性在整體上提高，但是最佳活性溫窗沒有變寬或者變化；MoO3、WO3摻雜后催化劑的中低溫活性降低，高溫活性提高，活性溫窗寬，并向高溫移動。近年來，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點和潛在的工業(yè)應用價值，正成為研究熱點。但就目前國內(nèi)外的研究進展而言，低溫范圍內(nèi)催化劑活性不高、活性物質(zhì)分散性較差、蘇州小型SNCR脫硝設備反應機理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術(shù)走向?qū)嶋H應用的主要障礙。④選擇性非催化還原法(SNCR)針對以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎組分，進行了低溫SCR脫硝技術(shù)研究。
研究表明：在有氧條件下，ACF先經(jīng)濃酸預氧化，采用溶膠-凝膠法制備MnOx/TiO2催化劑，原料采用鈦酸四丁脂[Ti(O-C4H9)4]、水、無水乙醇[C2H5OH]、錳[Mn(NO3)]以及冰醋酸。首先將一定量的鈦酸四丁酯溶解到無水乙醇中，用磁力攪拌器攪拌使其混合均勻，加入一定量的錳溶液攪拌10分鐘左右，再加入冰醋酸和蒸餾水攪拌數(shù)小時之后形成凝膠，在105℃下干燥得到固體粉末，然后放到馬弗爐里500℃下焙燒4h制得MnOx/TiO2催化劑，將制得的催化劑壓片、過篩，得到一定粒徑范圍的（0.30mm~0.45mm）催化劑顆粒。然后負載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負載量不能太高 ， 否則會降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性，蘇州小型SNCR脫硝設備從 120～300℃對 NO脫除率均穩(wěn)定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域?qū)挼葍?yōu)點，SCR反應的催化劑有希望得到實際的工業(yè)應用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內(nèi)具有很高的脫硝效率。
一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據(jù)項目煙氣成分、 BET比表面積(specific surface area, m2/g)是指單位質(zhì)量物料所擁有的總表面積。一般比表面積大的物質(zhì)，具有更強的吸附能力。物質(zhì)的BET比表面積可用于測試顆粒的比表面積、孔徑分布、孔容以及氮氣吸附脫附曲線，比表面積的大小在科研和實際工業(yè)生產(chǎn)中都具有很重要的意義。特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機械強度參數(shù)、蘇州小型SNCR脫硝設備化學成分含量、工藝性能指標等。催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質(zhì)量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參在燃煤鍋爐中，通常采用豎直放置的SCR反應器，煙氣自上而下通過催化劑床層。在反應器內(nèi)通常布置多層催化劑。在反應器中還要布置吹灰裝置以移除催化劑表面上沉積的顆粒物。對于燃煤鍋爐而言，其蜂窩狀催化劑的孔道間距為7-9mm，對燃氣鍋爐為3-4mm，減少孔道間距可以增加單位體積催化劑的表面積但是同時增加了孔道堵塞的可能性。因此在設計中通常綜合考慮以上兩種因素進行。為保證穩(wěn)定均勻的煙氣流率并便于吹灰裝置工作，在催化劑床層的上方，通常布有旋轉(zhuǎn)風板和流動矯正柵格。數(shù)設計同樣至關重要。
孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比。3、 使用NH3 的煙氣最低溫度孔隙率是催化劑結(jié)構(gòu)最直接的一個量化指標,蘇州小型SNCR脫硝設備決定了 孔徑和比表面積的大小。 2Ce-Fe-T樣品的失重分為兩個階段，第一階段為20~150 ℃，此階段失重率約為10 %，主要為樣品上吸附水分的失重；第二階段為150~350 ℃，失重率約為15%，此階段主要是氫氧化鐵分解為三氧化二鐵。從DTA曲線上可知，424 ℃出現(xiàn)一個放熱峰，但是沒有出現(xiàn)失重，此放熱峰為樣品由γ-Fe2O3向α- Fe2O3轉(zhuǎn)化。與XRD的結(jié)果一致，因此，確定400 ℃為催化劑的焙燒溫度，此后的催化劑均為400 ℃焙燒的樣品。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積 則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。
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指煙氣中SO2轉(zhuǎn)化成SO3的比例。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高,低溫SCR催化脫硝技術(shù)的應用是一項非常復雜的工程，面臨著眾多應用領域。表2列舉了我國低溫SCR技術(shù)在酸洗行業(yè)、玻璃窯爐和鋼鐵鍋爐煙氣治理的應用。催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉(zhuǎn)化率過 高會導致空預器堵灰及后續(xù)設備腐蝕,而且會造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。 蘇州小型SNCR脫硝設備在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應塔中的催化劑在運行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學失活2種類型，催化劑物理失活主要是指高溫燒結(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學失活主要是堿金屬(如Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。 等成分,可有效地抑制SO2轉(zhuǎn)化成SO3。
液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏，從成本看，最初SCR技術(shù)的成本主要來自催化劑和相應的設備控制設施，包括引進技術(shù)費用。目前國內(nèi)雖然有許多研究，但是商業(yè)的SCR催化劑以及系統(tǒng)設備國內(nèi)還不能生產(chǎn)，所以如果使用SCR技術(shù)脫硝，則只能大規(guī)模從國外進口，這對于國內(nèi)的能源行業(yè)而言，成本過高。無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,蘇州小型SNCR脫硝設備緩沖罐中的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣， SNCR工藝所用的兩種最基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。為了獲得理想的NOx脫除效率，還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數(shù)過量的還原劑分解為氮氣和CO2，但是，也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中，造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5，比較好的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下，其N2O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多，這是因為尿素可分解為HNCO，而HNCO又可進一步分解生成為NCO，而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮：形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經(jīng)稀釋的氨氣通過噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。
SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命， 整體上看，當向催化劑中引入鈰并隨著其摻雜量的增加，遲滯回環(huán)在低壓區(qū)閉合的比壓出現(xiàn)先減小后增大，相應的最幾孔徑也呈現(xiàn)出減小后增大的趨勢，比表面積先顯著增加后逐漸趨于穩(wěn)定。當負載的氧化鈰含量從0 wt%增加到2 wt.%時，滯回環(huán)在低壓區(qū)閉合的比壓逐漸減小，其孔徑分布圖中最幾孔徑半徑逐漸由18.9 nm減小到10.6 nm，而催化劑比表面積出現(xiàn)了顯著增大，由28.6 m2·g-1增大到46.7 m2·g-1，表明鈰含量的增加促使催化劑形成更多介孔并促使催化劑比表面積增大。當鈰負載量小于等于2 wt%時沒有達到其最大單層負載量，因此隨著鈰負載量的增加，更多鈰擴散遷移進入催化劑孔徑中并與周圍的氧化鐵發(fā)生鍵合形成新的更小孔徑的介孔，導致其比表面積相應的增大。當氧化鈰負載量繼續(xù)增大，逐步負載到6 wt%時，滯回環(huán)在低壓區(qū)閉合的比壓逐漸增大，其孔徑分布圖中最幾孔徑半徑變大，逐漸由10.6 nm增大到16.8 nm，比表面積趨于穩(wěn)定不變，表明隨著鈰含量的繼續(xù)增加，催化劑的孔徑呈增大的趨勢，但對催化劑比表面積沒有很大影響。因為，當氧化鈰負載量超過2 wt%后，接近其在催化劑表面的最大單層負載量，逐漸開始出現(xiàn)聚合態(tài)鈰氧物種，并且隨著鈰負載量的增加其聚合度逐漸增大，同時減弱鈰與氧化鐵的相互作用，降低其鍵合能力。此外，聚合態(tài)的鈰氧物種擴散到催化劑孔徑較小的介孔時能夠?qū)⑵涠氯�，最終造成最幾孔徑變大。由于孔徑變化不顯著且堵塞孔的孔容較小，所以催化劑的比表面積沒有受到到顯著的影響。其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應塔中的催化劑在運行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學失活2種類型，蘇州小型SNCR脫硝設備催化劑物理失活主要是指高溫燒結(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學失活主要是堿金屬(如N＋OH→NO＋H （1-3）Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。
浸漬法加入活性成分：將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗要求控制其含量，蘇州小型SNCR脫硝設備在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，（5）鍋爐運行狀況好，燃燒穩(wěn)定，能保證鍋爐的安全運行；因為該兩種鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時間一般是1-2h。
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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比， 煙氣經(jīng)過催化劑層后的壓力損失。整個脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應器及煙道等壓降組成, 這個壓降應該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機和引風機的安全運行。在催化劑設計中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨特的微孔結(jié)構(gòu)直接分布于固體表面，使吸附質(zhì)分子不需穿過大孔、中孔而直接到達微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，蘇州小型SNCR脫硝設備大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把5）各反應物向催化劑表面的擴散并進行反應。NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉(zhuǎn)變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。SCR脫硝系統(tǒng)中SO2 /SO3 的轉(zhuǎn)化率越高，空預器的腐蝕和堵灰風險越高。 反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。蘇州小型SNCR脫硝設備如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,反應速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫燒結(jié)的現(xiàn)象。
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樂視網(wǎng)2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)
眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競爭的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關項目拖欠款的情況，為此樂視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？