我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。
聯(lián)系人： 周經(jīng)理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163com
首先對(duì)制備方法進(jìn)行了篩選。對(duì)溶膠-凝膠法、1、 煙氣中飛灰的含量浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對(duì)NO的脫除率更高。可見(jiàn)，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 三沙微型SNCR脫硝裝置其次，針對(duì)上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速 由于SCR裝置一般安裝在空預(yù)器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標(biāo)態(tài)),如果催化劑間隙過(guò)小,就會(huì)造成 飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴(yán)重些,需要適當(dāng)?shù)丶哟罂讖�。燃煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節(jié)距一般在6.3~9.2mm之間,同等 條件下,板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。
最新的研究表明過(guò)氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、高效穩(wěn)定 、運(yùn)行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過(guò)氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機(jī)組上試驗(yàn)成功，且經(jīng)濟(jì)性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，三沙微型SNCR脫硝裝置過(guò)氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲(chǔ)存安全性值得考慮 ， 采用亞鐵為前驅(qū)體，通過(guò)共沉淀的方法分別制備了不同晶型的Fe2O3高溫變換催化劑，并對(duì)所制備催化劑的性能進(jìn)行了測(cè)試對(duì)比。結(jié)果表明：Fe2O3的晶型對(duì)催化劑的各項(xiàng)性能有很大的影響。γ-Fe2O3的晶體結(jié)構(gòu)存在不完整性，這樣的結(jié)構(gòu)缺陷是它的晶粒在高溫條件下十分容易燒結(jié)和團(tuán)聚，有效活性中心減少導(dǎo)致催化活性下降。α-Fe2O3具有很好的耐熱穩(wěn)定性，導(dǎo)致了它具有較高的催化活性。非晶態(tài)的Fe2O3具有“各向同性”的特征，這種結(jié)構(gòu)特征使它在較高溫度下依然可以保持較多的活性中心，提高比表面積、降低密度等。綜合性能由好到差依次為：非晶體型態(tài)Fe2O3催化劑、α-Fe2O3晶型催化劑、γ-Fe2O3晶型催化劑。 且該技術(shù)尚無(wú)在大型燃煤機(jī)組上實(shí)施的經(jīng)驗(yàn) ， 運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性需要進(jìn)一步的考察和驗(yàn)證。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。為解決類似矛盾，在一次風(fēng)不分股的SGR型低NOX燃燒器的基礎(chǔ)上，研制了M型低NOX燃燒器，將一次風(fēng)分成濃燃料和稀燃料2股，其一次風(fēng)的空氣/煤粉比與NOX的生成量的關(guān)系亦如圖1所示。濃燃料燃燒的空氣/煤粉比在C1附近，生成的NOX為（NOX）c1；稀燃料燃燒的空氣/煤粉比在C2附近，生成的NOX為（NOX）c2；一次風(fēng)與粉煤燃燒生成的總NOX相當(dāng)于（NOX）PM；SGR型低NOX燃燒器生成的NOX為（NOX）c0，顯然，（NOX）PM＜（NOX）c0，由于濃燃料燃燒時(shí)的粉煤濃度大、著火溫度低，產(chǎn)生了易于著火的粉煤氣流，同時(shí)，濃相煤粉著火后產(chǎn)生集中的火焰，提供了稀相煤粉氣流的著火能量，既提高了著火的穩(wěn)定性，又降低了飛灰中的未燃碳。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過(guò)低,三沙微型SNCR脫硝裝置反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NO（1）主燃燒器燃燒區(qū)。在該區(qū)域，煤粉分成濃相燃料和稀相燃料2股，分別通過(guò)濃相燃料噴嘴和稀相燃料噴嘴由一次風(fēng)送入燃料室，并與二次風(fēng)在噴燃器口混合入爐燃燒，由于此燃燒區(qū)域內(nèi)空氣/燃料比較小，燃料供養(yǎng)不足、爐溫較低，不僅減少了燃料型NOX的生成量，而且很少生成熱力型NOX。其主要化學(xué)反映為：x降解的副反應(yīng);如溫度過(guò)高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。
通常所說(shuō)的孔徑是由實(shí)驗(yàn)室測(cè)得的比孔體積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,三沙微型SNCR脫硝裝置反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時(shí),采用溶膠-凝膠法制備MnOx/TiO2催化劑，原料采用鈦酸四丁脂[Ti(O-C4H9)4]、水、無(wú)水乙醇[C2H5OH]、錳[Mn(NO3)]以及冰醋酸。首先將一定量的鈦酸四丁酯溶解到無(wú)水乙醇中，用磁力攪拌器攪拌使其混合均勻，加入一定量的錳溶液攪拌10分鐘左右，再加入冰醋酸和蒸餾水?dāng)嚢钄?shù)小時(shí)之后形成凝膠，在105℃下干燥得到固體粉末，然后放到馬弗爐里500℃下焙燒4h制得MnOx/TiO2催化劑，將制得的催化劑壓片、過(guò)篩，得到一定粒徑范圍的（0.30mm~0.45mm）催化劑顆粒。如果各處孔徑分布不同,會(huì)表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時(shí),效果最佳。
聯(lián)系人： 周經(jīng)理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163com
煙氣經(jīng)過(guò)催化劑層后的壓力損失。整個(gè)脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個(gè)壓降應(yīng)該越小越好,否則會(huì)直接影響鍋爐主機(jī)和引風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。在催化劑設(shè)計(jì)中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。三沙微型SNCR脫硝裝置除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標(biāo)外,各特定SCR脫硝項(xiàng)煙氣通過(guò)脫硝設(shè)備,此時(shí)氣體溫度很高,一般利用氨氣作為反應(yīng)劑,在催化劑的作用下將NOx轉(zhuǎn)化為N2 和水,而作為空氣組成部分的N2 和水對(duì)大氣不會(huì)產(chǎn)生污染,煙氣通過(guò)脫硝設(shè)備處理后又通過(guò)電除塵器進(jìn)行除塵(除塵效率在99. 9 %以上) ,然后再借助鼓風(fēng)機(jī)的作用將煙氣傳送到脫硫裝置,脫硫裝置主要由洗滌塔組成,向塔中噴入石灰吸收液吸收煙氣中SO2 ,形成石膏,石膏和電除塵器分離出來(lái)的粉煤灰混合,進(jìn)行廢渣綜合利用。目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標(biāo),在催化劑評(píng)標(biāo)、驗(yàn)收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。
在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，要在反應(yīng)塔前加裝1個(gè)靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來(lái)的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫?zé)煔饣旌险{(diào)溫(煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370～440℃)后，進(jìn)入反應(yīng)塔，三沙微型SNCR脫硝裝置在催化劑的作用下，②電子束輻照法煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)塔故障時(shí)，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過(guò)，對(duì)鍋爐正常運(yùn)行沒(méi)有影響。
根據(jù)設(shè)計(jì)的脫硝效率，活性組分在SCR反應(yīng)塔中設(shè)置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預(yù)留1層布置空間，可延長(zhǎng)催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會(huì)增加煙道阻力，三沙微型SNCR脫硝裝置一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關(guān)。對(duì)于廢催化劑進(jìn) CRI能為、己內(nèi)酰胺、己二酸及其它行業(yè)提供高效的氧化亞氮減排系統(tǒng)，進(jìn)而通過(guò)減排量換取碳信用額和財(cái)務(wù)收入，爭(zhēng)取經(jīng)濟(jì)、環(huán)保兩益雙收。行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費(fèi)用約為新催化劑的45％。
試驗(yàn)用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、三沙微型SNCR脫硝裝置加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,催化劑的參數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要。浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。
聯(lián)系人： 周經(jīng)理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163com
活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。1981年，分別使用偏鐵酸和硫酸鐵作為前驅(qū)體制備了Fe2O3-TiO2催化劑，并考察了它的脫銷活性。結(jié)果表明：在350 ℃～450 ℃內(nèi)，催化劑的NO轉(zhuǎn)化率高于90 %,且具有很高的N2選擇性；在無(wú)O2的條件下，NO和NH3在催化劑表面的反應(yīng)難以進(jìn)行，說(shuō)明在該反應(yīng)中O2是不可缺少的。使用浸漬法制備了Fe2O3-TiO2催化劑，它表現(xiàn)出良好的高溫SCR脫硝活性，在350 ℃～ 450 ℃內(nèi)NOx脫除率高于98 ％；硫酸鐵做為鐵前驅(qū)鹽，可以有效抑制Fe2O3活性組分的異相團(tuán)聚，并達(dá)到硫化Fe2O3的目的，促使Fe2O3-TiO2催化劑表面形成更多B酸位，促進(jìn)其SCR脫硝活性等通過(guò)共沉淀法制備的FeTiOx復(fù)合氧化物催化劑相比，F(xiàn)eTiOx表現(xiàn)出更好的中溫活性和更高N2選擇性。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補(bǔ)這方面的不足。但由于它的原料價(jià)格較高、制造工序復(fù)雜、成本高，因此缺少實(shí)用價(jià)值，三沙微型SNCR脫硝裝置難于普及。為了開(kāi)發(fā)成型性能好、使用方便并且價(jià)格便宜的活性炭新材料，國(guó)外在活性炭成型物方面進(jìn)行了不少研究，日本尤其活躍。
采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過(guò)程中加入錳和鐵溶液， 通常所說(shuō)的孔徑是由實(shí)驗(yàn)室測(cè)得的比孔體積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時(shí),如果各處孔徑分布不同,會(huì)表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時(shí),效果最佳。制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應(yīng)器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，三沙微型SNCR脫硝裝置研究了溫度、負(fù)載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對(duì)NO的去除率可達(dá)到99%。 在眾多煙氣處理技術(shù)中，液體吸收法的脫硝效率低，凈化效果差；吸附法雖然脫硝效率高，但吸附量小，設(shè)備過(guò)于龐大，再生頻繁，應(yīng)用也不廣泛；而當(dāng)Fe的負(fù)載量的8%時(shí)、溫度在120℃，催化劑的活性也達(dá)到最佳，對(duì)NO的去除可達(dá)到100%。X射線衍射（XRD）對(duì)催化劑進(jìn)行了表征。
聯(lián)系人： 周經(jīng)理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163com
樂(lè)視網(wǎng)2016年度股東大會(huì)：老問(wèn)題猶存 新矛盾顯現(xiàn)
眾所周知，樂(lè)視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無(wú)奈的是，因?yàn)闃?lè)視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機(jī)等），最終導(dǎo)致樂(lè)視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項(xiàng)目拖欠款的情況，為此樂(lè)視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國(guó)獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過(guò)半年時(shí)間左右過(guò)去，從此次樂(lè)視股東大會(huì)，樂(lè)視控股集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)賈躍亭所言的樂(lè)視收到97億資金，但事實(shí)上還款150多億元，在歸還金融機(jī)構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒(méi)有獲得金融機(jī)構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂(lè)視發(fā)展最大的短板——資金問(wèn)題依然沒(méi)有解決。那么問(wèn)題來(lái)了，金融機(jī)構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？