我公司專業(yè)生產小型SNCR脫硝裝置。
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氮氧化物( NO x)是主要的大氣污染物，以上研究都表明以活性碳纖維作載體，負載過渡金屬氧化物活性物質作催化劑能得到較好的脫硝效率，復合催化劑比單一催化劑脫硝效率好，加入Fe等助催化劑也有利于脫硝。主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、酸霧 、與碳氫化合物可形成光化學煙霧 ，參與臭氧層的 破壞，通過干、濕沉降的作 用， 加重了水體富營養(yǎng)化的影響，而且還會影響人體的呼吸系統(tǒng)。贛州微型SNCR脫硝設備我國 NO x排放總量巨大且呈繼續(xù)增加態(tài)勢，煙氣脫硝液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏，無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,緩沖罐中的氨氣經調壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經稀釋的氨氣通過噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，要在反應塔前加裝1個靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經與部分旁路高溫煙氣混合調溫(煙氣在反應塔中與高溫催化劑的反應最佳溫度為370～440℃)后，進入反應塔，在催化劑的作用下，煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學反應。當反應塔故障時，煙氣從反應塔前設置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。 將是繼電站脫硫技術后， 又一個廣闊的極具爆發(fā)性增長的市場[。
SCR催化劑，采用獨特的側流方式， SNCR還原NO的反應對于溫度條件非常敏感，爐膛上噴入點的選擇，也就是所謂的溫度窗口的選擇，是SNCR還原NO效率高低的關鍵。一般認為理想的溫度范圍為700℃~1 100℃,并隨反應器類型的變化而有所不同。當反應溫度低于溫度窗口時，由于停留時間的限制，往往使化學反應進行的程度較低反應不夠徹底，從而造成NO的還原率較低，同時未參與反應的NH3增加也會造成氨氣泄漏。而當反應溫度高于溫度窗口時，NH3的氧化反應開始起主導作用：具有效率高、壓降�。�<10~20mbar）、工作溫度低（130~380℃）實際的造價和使用的成本低；贛州微型SNCR脫硝設備氮氧化物的排除量<10~50PPMV，可去除60~98%氮氧化物；可按要求設計，廣泛地應用于廠、已內酰胺廠、燃氣輪機、燃煤燃氣鍋爐、采用蜂窩式催化劑，蜂窩式催化劑應整體成型。采用模塊化設計以減少更換催化劑的時間和工作量。采用鋼結構框架，并便于運輸、安裝、起吊。垃圾焚燒爐、煉油廠加熱爐、乙烯裂解爐等。
由于SCR裝置一般安裝在空預器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標態(tài)),電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、焚燒爐、燃氣輪機等的煙氣會向環(huán)境排放NO和NO2等氮氧化物（通稱為"NOX"），氮氧化物（NOX）是造成大氣污染的主要污染物，目前國內65%的NOX是燃煤產生的，而我國又是最大的煤炭生產國和消費國，因NOX對人體有害、引發(fā)酸雨、并且是光化學煙霧的重要產生原因，據(jù)專家預測，如不采取有效措施，隨著工業(yè)的發(fā)展在未來5-10年內NOX的排放將超過SO2而成為第一大酸性污染物。NOX的排放受到越來越嚴格的限制，現(xiàn)有控制NOX排放的技術主要有三種：如果催化劑間隙過小,就會造成 飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴重些,需要適當?shù)丶哟罂讖健Ｈ稼M州微型SNCR脫硝設備煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節(jié)距一般在6.3~9.2mm之間,同等 條件下, SNCR裝置簡單經濟、操作方便、價格低廉，是一種經濟實用的NOx還原技術。相對于別的脫硝技術來說，它是目前適合我國國情的脫硝技術的最佳選擇。板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。
主要體現(xiàn)了催化劑抵抗氣流產生的沖擊力、摩擦力、耐受上層催化劑的負荷作用、溫度變化作用、及相 變應力作用的能力。贛州微型SNCR脫硝設備機械強度參數(shù)共有3個指標,即軸向機械強度、橫向機械強度和磨耗率。前2個分別 是指單位面積催化劑在軸向和橫向可承受的重量。燃料NOx是指燃料NOx由燃料中的含氮有機化合物的氧化而產生。在正常的燃燒溫度下，燃料NOx的生成與火焰的溫度無關，而是和含氮有機化合物的性質有關。燃料NOx是燃煤過程中NOx的主要來源，原因是煤燃燒溫度不太高，而且燃燒以區(qū)域性富燃料的形式進行。燃料NOx的形成機理為：磨耗率則是用一定的試驗儀器和方法測定得到的單位 質量催化劑在特定條件小的損耗值,用于比較不同催化劑的抗磨損能力。
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煤、石油、天然氣等化石燃料的燃燒會產生二氧化碳（CO2）、目前SCR法在工業(yè)應用中的大多數(shù)采用高含塵布置方式，煙氣進入反應器的溫度范圍為300～500℃，商業(yè)SCR催化劑再此溫度范圍內具有良好的催化活性，但是該位置的高塵和二氧化硫容易使催化劑中毒，影響催化劑的使用壽命和催化活性。低溫NH3-SCR技術是將SCR裝置安裝在除塵脫硫裝置之后，煙氣排放之前，低溫NH3-SCR技術具有很好的經濟適用性，高效且易于推廣。所以開發(fā)出低溫高效、性能穩(wěn)定催化劑成為該領域研究的熱點。二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和顆粒物等污染物，其中燃煤燃燒產生的污染物最為嚴重，是我國目前大氣污染物的主要來源。 目前，我國的發(fā)電機組絕大多數(shù)為燃煤機組，贛州微型SNCR脫硝設備而以燃煤為主的電力生產所造成的環(huán)境污染是制約電力工業(yè)發(fā)展的一個重要因據(jù)調查，我國燃煤電廠中采用常規(guī)燃燒器的固態(tài)排渣鍋爐中的NOX排放質量濃度一般在600~1200mg/m3之間；而采用低NOX燃燒器的固態(tài)排渣鍋爐中，NOX的排放質量濃度一般在400~500mg/m3之間。據(jù)介紹，單獨采用M型低NOX燃燒器，可以將NOX的排放質量濃度控制在410mg/m3以內；采用M型爐內燃燒脫NOX法，其脫NOX效率最高可達50%。若同時采用M型低NOX燃燒器和M爐內燃燒脫NOX相結合的方法，可以將鍋爐排煙中的NOX排放質量濃度控制在308mg/m3以下，表1的結果表明：同時采用M型低NOX燃燒器和M型爐內燃燒脫NOX相結合的方法，鍋爐煙氣中NOX的質量濃度在250~300mg/m3之間，不僅達到鍋爐設計的NOX<308mg/m3的性能保證值，而且遠低于采用常規(guī)燃燒器或僅采用低NOX燃燒器的固態(tài)排渣鍋爐的排放水平。其NOX排放濃度僅相當于《火電廠大氣污染排放標準》（GB13223-1996）規(guī)定值的38.46%~46.15%。具有十分顯著的NOX控制效果。素。
SCR法脫硝工藝中的核心物質是催化劑。1、煙氣脫硫脫硝一體化技術其優(yōu)劣直接影響到煙氣脫硝的效率，其選取是根據(jù)SCR反應塔的布置、入口煙溫、煙氣流速及N0，濃度分布。以及設計脫硝效率、允許的氨逃逸率、贛州微型SNCR脫硝設備允許的SO2/SO3轉化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。根據(jù)催化劑的適用溫度范圍，SCR工藝可分為高溫(345～590℃)、中溫(260～450℃)和低溫工藝(150～280℃)。
SCR脫硝反應器垂直布置，用于放置和固定催化劑模塊。濕式吸收法是使用氧化劑KMnO4、O3或ClO2將NO氧化生成NO2，然后NO2被水、酸或者堿的水溶液吸收，實現(xiàn)NO的脫除。吸收脫銷的效率可達到90 %以上，并且吸收劑種類多、適應性極強、可因地制宜，在中小型企業(yè)內廣泛被應用。但是該方法會產生二次污染物廢水，因此應用受到一定限制。為了將催化劑模塊裝入反應器，反應器設有安裝門和催化劑模塊更換平臺。根據(jù)需要的催化劑體積不同，反應器裝設有幾個重載平臺，催化劑模塊可以在這些平臺上面移動和就位。贛州微型SNCR脫硝設備催化劑模塊之間、催化劑模塊與反應器壁面之間用密封板密封。SCR脫硝反應器的尺寸催化劑是SCR技術的核心，其中MMNOx/TiO2、MNOx-CeO2/TiO2，MNOx/AI2O3、CuO/Tio2等在中低溫范圍內都表現(xiàn)良好的脫硝活性。研究表明，以錳鈰氧化物為活性組分的催化劑具有較高的催化活性和N2選擇性，是低溫SCR催化劑研究的焦點。可以確保任何廠家生產的催化劑都能裝入。
一般催化劑中的各種成分的含量是以質量比進行計算的， CRI氧化亞氮減排系統(tǒng)催化劑中載體TiO2 的含量一般在80％，活性成分V2O5 與粘合劑占10％左右，其他組分如WO3 占6－10％。制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為3％、贛州微型SNCR脫硝設備WO3 為7％的SCR 片狀催化劑。爐內空氣分級燃燒分軸向空氣分級燃燒(OFA方式)和徑向空氣分級。軸向空氣分級將燃燒所需的空氣分兩部分送入爐膛：一部分為主二次風，約占總二次風量的70～85％，另一部分為燃盡風(OFA)，約占總二次風量的15～30％。爐內的燃燒分為三個區(qū)域，熱解區(qū)、貧氧區(qū)和富氧區(qū)。徑向空氣分級燃燒是在與煙氣流垂直的爐膛截面上組織分級燃燒。它是通過將二次風射流部分偏向爐墻來實現(xiàn)的�？諝夥旨壢紵嬖诘膯栴}是二段空氣量過大，會使不完全燃燒損失增大；煤粉爐由于還原性氣氛易結渣、腐蝕。是制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為2％、WO3 為8％的SCR 顆粒狀催化劑。
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在目前所研究開發(fā)的一些活性碳成型物的制造方法中，通常是把活性炭或其它含碳材料，與膠粘劑、纖維質基材或其它材料進行混合成型，贛州微型SNCR脫硝設備而后進行炭化處理，最后得到布狀、氈狀、波紋板狀、蜂巢狀或多孔陶瓷狀等外觀形態(tài)多種多樣的活性炭成型物物。
氮氧化物（NOX）是地球大氣環(huán)境的主要污染物之一，本項目采用100%液氨經蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化后或者采用13%稀氨水經蒸發(fā)氣化后（目前工廠采用13%稀氨水進行SNCR工藝初步脫硝，故本方案采用13%稀氨水經蒸發(fā)氣化后），與稀釋風機提供的空氣在混合器內將氨與空氣混合均勻后，噴入SCR催化反應器。NOx與NH3在催化劑的作用下發(fā)生反應，使煙氣中的NOx控制在排放限值以內。不僅是酸雨形成的主要原因，而且可與碳氫化物等反應生成光化學煙霧。NOX化物引起的酸雨問題和光化學煙霧問題日益嚴重，所以對NOX的處理已受到人們的廣泛關注，選擇性催化還原法（selective catalytic reduction，SCR）由于其脫除氮氧化物的有效性而被廣泛采用。贛州微型SNCR脫硝設備此方法的脫硝率一般可達到90%以上，主要以NH3氣為還原劑， 2.4平均孔徑和孔徑分布在催化劑表面，NH3和NOX在一定溫度下轉化成N2和H2O，達到脫除氮氧化物的目地。
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樂視網2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)
眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經充分競爭的產業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關項目拖欠款的情況，為此樂視以股權出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構或者潛在的投資人在觀望什么？