我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。
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首先對制備方法進行了篩選。對溶膠-凝膠法、中國是一個以煤炭為主要能源的國家，煤在一次能源中占75％，其中84％以上是通過燃燒方法利用的。煤燃燒所釋放出廢氣中的氮氧化物(NOx)，是造成大氣污染的主要污染源之一。氮氧化物(NOx)引起的環(huán)境問題和人體健康的危害主要有以下幾方面：(1)NOx對人體的致毒作用，危害最大的是NO2，主要影響呼吸系統(tǒng)，可引起支氣管炎和肺氣腫等疾��；(2)NOx對植物的損害；(3)NOx是形成酸雨、酸霧的主要污染物；(4)NOx與碳氫化合物可形成光化學煙霧；(5)NOx參與臭氧層的破壞。據(jù)中國環(huán)境狀況公報顯示，2005年全國氮氧化物的產(chǎn)量已達到1700萬噸左右，而未來30年中國NOx排放量將繼續(xù)呈穩(wěn)步增長的趨勢，如果不采取措施，到2010年、2020年、2030年，全國能源消費導致的NOx排放量將分別達到1677～1853萬噸、2363～2914萬噸和3154～4296萬噸，到2020年前后中國將超過美國成為世界第一大NOx排放國。解決環(huán)境保護面臨的巨大壓力已是刻不容緩。浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結構更為豐富，活性物質分散性更好，對NO的脫除率更高�？梢�，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 大興安嶺小型SNCR脫硝裝置其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應空速 采用亞鐵為前驅體，通過共沉淀的方法分別制備了不同晶型的Fe2O3高溫變換催化劑，并對所制備催化劑的性能進行了測試對比。結果表明：Fe2O3的晶型對催化劑的各項性能有很大的影響。γ-Fe2O3的晶體結構存在不完整性，這樣的結構缺陷是它的晶粒在高溫條件下十分容易燒結和團聚，有效活性中心減少導致催化活性下降。α-Fe2O3具有很好的耐熱穩(wěn)定性，導致了它具有較高的催化活性。非晶態(tài)的Fe2O3具有“各向同性”的特征，這種結構特征使它在較高溫度下依然可以保持較多的活性中心，提高比表面積、降低密度等。綜合性能由好到差依次為：非晶體型態(tài)Fe2O3催化劑、α-Fe2O3晶型催化劑、γ-Fe2O3晶型催化劑。、反應系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應中O_2和NH_3的作用。
最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、此外還有兩個常見的問題是：高效穩(wěn)定 、運行可靠的脫硝新技術。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機組上試驗成功，且經(jīng)濟性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，大興安嶺小型SNCR脫硝裝置過氧化氫洗滌脫硝技術副產(chǎn)物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ，1、 爐膛噴射法 且該技術尚無在大型燃煤機組上實施的經(jīng)驗 ， 運行可靠性和穩(wěn)定性需要進一步的考察和驗證。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。2.5 SCR系統(tǒng)工程應用中的常見問題反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,大興安嶺小型SNCR脫硝裝置反應速度慢,甚至生 成不利于NO催化分解法是在催化劑的作用下，將NO直接分解為N2和O2，該方法不會有二次污染物生成，故NO直接分解法備受各國學者的關注。NO分解的活化能為364 kJ/mol，在熱力學上是很穩(wěn)定的。該方法中催化劑的活性幾乎全被表面的吸附氧抑制，導致NO的分解不能再足夠的O2氛圍中進行，且NO分解產(chǎn)生的O2會使催化劑失活，因此該方法在實際應用中有一定局限性。x降解的副反應;如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫燒結的現(xiàn)象。
通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,大興安嶺小型SNCR脫硝裝置反應物在微孔中擴散時,低NOx燃燒技術主要包括如下方法；如果各處孔徑分布不同,會表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。
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煙氣經(jīng)過催化劑層后的壓力損失。2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）整個脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應器及煙道等壓降組成, 這個壓降應該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機和引風機的安全運行。在催化劑設計中合理選擇催化 劑孔徑和結構形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。大興安嶺小型SNCR脫硝裝置除了以上物理、化學和工藝性能指標外,各特定SCR脫硝項此后，對Fe3O4和γ-Fe2O3的中低溫SCR煙氣脫硝實驗進行研究，其中還原劑為NH3。結果表明：Fe3O4具有較差的SCR脫硝活性，γ-Fe2O3則具有較好的SCR脫硝活性，在250 ℃其NOx脫除率可以達到90 %，但隨著溫度繼續(xù)增加Fe2O3會對氨產(chǎn)生氧化作用，因此最佳的活性溫區(qū)為250 ℃及以下的臨近區(qū)間。為了抑制Fe2O3對NH3的氧化，γ-Fe2O3催化劑的SCR脫硝溫區(qū)為200 ℃~ 250 ℃。目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標,在催化劑評標、驗收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。
在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，低溫SCR脫硝工藝流程要在反應塔前加裝1個靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫煙氣混合調溫(煙氣在反應塔中與高溫催化劑的反應最佳溫度為370～440℃)后，進入反應塔，大興安嶺小型SNCR脫硝裝置在催化劑的作用下，本文首先考察了制備方法、助劑CeO2含量兩個因素對非負載型Fe2O3催化劑性能的影響。通過XRD、XPS、H2-TPR、BET比表面積測試、UV-vis DRS等表征手段，對催化劑進行了表征，并且對催化劑的脫硝活性和對氨氣的氧化率進行評價。然后，通過XRD、XPS、XRF、BET比表面積測試的表征手段，分析了一種工業(yè)級多元金屬氧化物(MO)的基本性質，研究了其基礎脫硝活性。以XO為催化劑基體，TiO2為載體，F(xiàn)e2O3為活性組分制備了負載型脫硝催化劑�？疾炝薠O及不同助劑對SCR催化活性的影響。利用XRD、H2-TPR、BET比表面積測試等技術對制備的催化劑進行了表征。煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學反應。當反應塔故障時，煙氣從反應塔前設置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。
根據(jù)設計的脫硝效率，為負載活性組分的含量不同催化劑的XRD圖，因為煅燒溫度為500℃，所以可以看出圖中有典型的銳鈦礦型TiO2的衍射峰；低負載量時幾乎沒有測出Mn類氧化物的晶型物質存在，可見活性組分均勻的分布在載體的表面；e和f中都檢測到Mn2O3和MnO2的衍射存在，并且都以Mn2O3為主，因為500℃的煅燒溫度使錳的氧化物以Mn2O3存在，而且負載量的增加，使活性組分在表面積結。在SCR反應塔中設置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，大興安嶺小型SNCR脫硝裝置一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關。對于廢催化劑進五、鍋爐煙氣質量行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費用約為新催化劑的45％。
試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，傳統(tǒng)的濕式脫硫工藝可脫除90 %以上的SO2 ,但由于NOx 在水中的溶解度很低,難以去除。Sada 等人1986 年就發(fā)現(xiàn)一些金屬鰲合物,如Fe ( Ⅱ) EDTA 可與溶解的NOx迅速發(fā)生反應。Harkness 等人在1986 年和Bonson 等人在1993年,相繼開發(fā)出用濕式洗滌系統(tǒng)來聯(lián)合脫除SO2和NOx ,采用6 %氧化鎂增強石灰加Fe ( Ⅱ) EDTA 進行聯(lián)合脫硫脫硝工藝中試試驗,試驗得到60 %以上的脫硝效率和約99 %的脫硫率。濕式FGD 加金屬鰲合物工藝是在堿性或中性溶液中加入亞鐵離子形成氨基羥酸亞鐵鰲合物,如Fe( EDTA) 和Fe (N TA) 。這類鰲合物吸收NO 形成亞硝酰亞鐵鰲合物,NO 能夠和溶解的SO2 和O2反應生成N2 、N2O、連二硫酸鹽、硫酸鹽,各種N-S 化合物和三價鐵鰲合物。該工藝需從吸收液中去除連二硫酸鹽、硫酸鹽和各種N-S 化合物。分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、大興安嶺小型SNCR脫硝裝置加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,Fe2O3-TiO2催化劑在250-350 ℃內有較好的SCR活性(NOx轉化率高于80 %)，然而，當溫度由350 ℃向450 ℃升高時，NOx的轉化率明顯下降，在350-450 ℃內由于Fe2O3的強氧化性將NH3被氧化為NO，導致NO轉化率下降。Fe2O3-TiO2/XO催化劑整體趨勢與Fe2O3-TiO2催化劑相近，但在高溫處脫硝活性下降更快。是因為高溫處Fe2O3-TiO2/XO催化劑氧化性較強，對NH3的氧化性更強，阻礙SCR反應進行，最終導致脫硝活性迅速下降。浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。
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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。④選擇性非催化還原法(SNCR)受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領域的應用受到限制。活性炭纖維成型性能好、使用方便，能彌補這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復雜、成本高，因此缺少實用價值，大興安嶺小型SNCR脫硝裝置難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便二氧化鈦并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進行了不少研究，日本尤其活躍。
采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液，制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，大興安嶺小型SNCR脫硝裝置研究了溫度、負載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達到99%。煙氣再循環(huán)而當Fe的負載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達到最佳，對NO的去除可達到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進行了表征。
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樂視網(wǎng)2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)
眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競爭的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關項目拖欠款的情況，為此樂視以股權出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構或者潛在的投資人在觀望什么？