我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。
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首先對(duì)制備方法進(jìn)行了篩選。對(duì)溶膠-凝膠法、浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對(duì)NO的脫除率更高。可見(jiàn)，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 黔西南小型SNCR脫硝設(shè)備其次，針對(duì)上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速 一般來(lái)說(shuō),脫硝催化劑都是為項(xiàng)目量身定制的,即依據(jù)項(xiàng)目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來(lái)定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無(wú)法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)、化學(xué)成分含量、工藝性能指標(biāo)等。、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。
最新的研究表明過(guò)氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、實(shí)驗(yàn)制備了MnOx含量不同的MnOx/TiO2催化劑，即MnOx/TiO2催化劑的摩爾比分別為0.1，0.2，0.3，0.4，0.5和0.6�？疾炝嘶钚越M分含量不同情況下的煙氣脫硝情況，從圖中可以看出各組催化劑脫硝率均隨著溫度的增加而增大。MnOx/TiO2的摩爾比為0.1的催化劑的脫硝效率最低，且隨著MnOx/TiO2催化劑的摩爾比的增大脫硝效率也增大，當(dāng)MnOx/TiO2的摩爾比為0.4時(shí)，催化劑的脫硝效果達(dá)到了最佳。而且可以看出當(dāng)溫度達(dá)到150℃時(shí)，負(fù)載量的差別已不是影響脫硝性能的因素。高效穩(wěn)定 、運(yùn)行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過(guò)氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機(jī)組上試驗(yàn)成功，且經(jīng)濟(jì)性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，黔西南小型SNCR脫硝設(shè)備過(guò)氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲(chǔ)存安全性值得考慮 ，分別量取1.56 mL(約2.65 g)催化劑，在沒(méi)有NO的條件下測(cè)試了催化劑對(duì)暗器的氧化情況，記錄了出口處NO的濃度，以此對(duì)比催化劑對(duì)氨氣的氧化程度。 且該技術(shù)尚無(wú)在大型燃煤機(jī)組上實(shí)施的經(jīng)驗(yàn) ， 運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性需要進(jìn)一步的考察和驗(yàn)證。
催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。 綜上所述：不同的鐵基SCR催化劑，催化反應(yīng)機(jī)理不盡相同。需要全面分析催化劑結(jié)構(gòu)、催化活性以及反應(yīng)過(guò)程中各組分的狀態(tài)來(lái)確定催化反應(yīng)機(jī)理。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過(guò)低,黔西南小型SNCR脫硝設(shè)備反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NONOx是多種氮與氧的化合物的總稱，造成大氣污染的主要是NO、NO2、N2O。NOx進(jìn)入大氣后，通過(guò)化學(xué)和物理的作用引發(fā)一系列環(huán)境問(wèn)題，給環(huán)境和人來(lái)造成嚴(yán)重危害。NO是無(wú)色無(wú)味的氣體，它易與血液中的血紅蛋白結(jié)合，使人缺氧窒息，并引起中樞神經(jīng)麻痹，最后損傷大腦。NO2的毒性很大，是NO的5倍，可引起肺損傷，嚴(yán)重的可能造成肺水腫，慢性中毒將會(huì)導(dǎo)致器官及肺部發(fā)生病變。x降解的副反應(yīng);如溫度過(guò)高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。
通常所說(shuō)的孔徑是由實(shí)驗(yàn)室測(cè)得的比孔體空氣分級(jí)燃燒可以彌補(bǔ)低空燃比燃燒導(dǎo)致的不完全燃燒的損失和飛灰中含碳量增加等不足。這種燃燒過(guò)程可簡(jiǎn)單描述為富燃料(貧氧)燃燒—貧燃料(富氧)燃燒。燃燒過(guò)程分為三個(gè)區(qū)：一次風(fēng)和煤在出口處形成的富燃區(qū)，二次風(fēng)摻混的持續(xù)富燃區(qū)，三次風(fēng)摻入最終形成的完全燃燒區(qū)。積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,黔西南小型SNCR脫硝設(shè)備反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時(shí),CombiNOx工藝是采用碳酸鈉、碳酸鈣和硫代硫酸鈉作為吸收劑的一種新型濕式工藝。其原理的關(guān)鍵反應(yīng)為:NO2 + SO32 - = NO- 2 + SO- 3 ,其中亞碳酸鈉的主要作用是提供吸附氮氧化物的亞硫酸根離子;碳酸鈣的作用是,一方面吸附二氧化硫,另一方面利用它微溶的性質(zhì)增加亞硫酸根在吸收液中的濃度,此工藝的吸收物為硫酸鈣和氨基磺酸。該工藝的氮氧化物的脫除率為90 %～95 % ,二氧化硫的脫除率為99 %。此工藝的缺點(diǎn)是脫除后的產(chǎn)物為鈉和鈣的硫酸鹽及亞硫酸鹽的混合物,這給后續(xù)處理階段脫除物帶來(lái)困難,該工藝目前仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。如果各處孔徑分布不同,會(huì)表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時(shí),效果最佳。
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煙氣經(jīng)過(guò)催化劑層后的壓力損失。兩個(gè)催化劑在350 ℃以下幾乎都沒(méi)有對(duì)NH3產(chǎn)生氧化作用。隨著溫度繼續(xù)升高，F(xiàn)e2O3-TiO2催化劑對(duì)NH3緩慢產(chǎn)生氧化作用，在450 ℃時(shí)達(dá)到最高CNO為38 ppm，約11 %的NH3被氧化為NO；而Fe2O3-TiO2/XO催化劑隨著溫度繼續(xù)升高對(duì)NH3產(chǎn)生明顯的氧化作用，在450 ℃時(shí)達(dá)到最高CNO為276 ppm，約35 %的NH3被氧化為NO，使NH3不能參與催化還原反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑脫硝活性急劇下降。兩個(gè)催化劑將NH3氧化為NO的情況，與催化劑的氧化還原性和脫硝活性結(jié)果一致。整個(gè)脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個(gè)壓降應(yīng)該越小越好,否則會(huì)直接影響鍋爐主機(jī)和引風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。在催化劑設(shè)計(jì)中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。黔西南小型SNCR脫硝設(shè)備除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標(biāo)外,各特定SCR脫硝項(xiàng)目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標(biāo),在催化劑評(píng)標(biāo)、驗(yàn)收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。
在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，活性炭具有較高的比表面積和孔隙結(jié)構(gòu)，是一種常見(jiàn)的吸附劑，同時(shí)還是良好的催化劑載體，具有來(lái)源豐富、價(jià)格低廉、容易再生等特點(diǎn)。研究了釩負(fù)載在活性炭上催化劑的性能，發(fā)現(xiàn)釩負(fù)載后的活性面料催化劑表面酸性點(diǎn)位有一定程度的提高，并且V2O5負(fù)載后催化劑的NH3化學(xué)吸附能力更強(qiáng)。An等制備貴金屬Pt負(fù)載的活性炭催化劑在170-210度時(shí)NO的轉(zhuǎn)化率超過(guò)90%，并且該催化劑表現(xiàn)出極好的抗水性能，4%H2O存在的條件下NO的轉(zhuǎn)化率沒(méi)有明顯的改變。要在反應(yīng)塔前加裝1個(gè)靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來(lái)的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫?zé)煔饣旌险{(diào)溫(煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370～440℃)后，進(jìn)入反應(yīng)塔，黔西南小型SNCR脫硝設(shè)備在催化劑的作用下， 煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)塔故障時(shí)，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過(guò)，對(duì)鍋爐正常運(yùn)行沒(méi)有影響。
根據(jù)設(shè)計(jì)的脫硝效率，由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性, 對(duì)于燃煤鍋爐,采用改進(jìn)燃燒技術(shù)可以達(dá)到一定的除NOx 效果,但脫除率一般不超過(guò)60%。使得NOx 的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步降低NOx 的排放，必須對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。 目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3 類。其中干法包括選擇性非催化還原法(SNCR) 、選擇性催化還原法(SCR) 、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。就目前而言，干法脫硝占主流地位。其原因是：NOx與SO2相比，缺乏化學(xué)活性，難以被水溶液吸收；NOx 經(jīng)還原后成為無(wú)毒的N2和O2，脫硝的副產(chǎn)品便于處理；NH3對(duì)煙氣中的NO可選擇性吸收，是良好的還原劑。在SCR反應(yīng)塔中設(shè)置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預(yù)留1層布置空間，可延長(zhǎng)催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會(huì)增加煙道阻力，黔西南小型SNCR脫硝設(shè)備一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關(guān)。對(duì)于廢催化劑進(jìn)行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費(fèi)用約為新催化劑的45％。
試驗(yàn)用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，低NOx燃燒技術(shù)是利用改變?nèi)紵龡l件和燃燒方法來(lái)控制NOx產(chǎn)生及減少燃料中N 向NOx的轉(zhuǎn)化率。分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、黔西南小型SNCR脫硝設(shè)備加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,④隨著CeO2的摻雜，中低溫區(qū)脫硝活性先急劇增加，而后緩慢增加；高溫區(qū)的活性呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢(shì)。隨著CeO2含量的增加，催化劑對(duì)氨氣的氧化率呈現(xiàn)先減弱后增強(qiáng)的趨勢(shì)，當(dāng)CeO2含量為2 %和4%時(shí)具有相對(duì)較小的氨氣氧化率；低的氨氣氧化率促進(jìn)了催化劑高溫活性的升高。浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。
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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。NOx是導(dǎo)致酸雨的“酸性氣體”，NO經(jīng)過(guò)直接或間接的氧化作用生成NO2，然后與雨水結(jié)合產(chǎn)生型酸雨。酸雨嚴(yán)重危害土壤、水體等生態(tài)系統(tǒng)，不僅造成重大經(jīng)濟(jì)損失，更加危機(jī)人類生存及發(fā)展。酸酸型酸雨對(duì)森林、水體、建筑物的危害遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于硫酸型酸雨，并且有研究表明，對(duì)酸雨的貢獻(xiàn)呈現(xiàn)遞增趨勢(shì)，降水中NO3-/SO42-在全國(guó)范圍內(nèi)增加。NOx排放的快速增長(zhǎng)可能抵消目前對(duì)SO2的控制，使酸雨繼續(xù)惡化。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補(bǔ)這方面的不足。但由于它的原料價(jià)格較高、制造工序復(fù)雜、成本高，因此缺少實(shí)用價(jià)值，黔西南小型SNCR脫硝設(shè)備難于普及。為了開(kāi)發(fā)成型性能好、使用方便(1)催化劑MnOX/TiO2顯示了良好的低溫活性。催化劑凝膠的干燥溫度為105℃，煅燒溫度為500℃時(shí)，載體TiO2以銳鈦礦型存在，可以使活性組分均勻的分布在表面，錳的氧化物以無(wú)定形Mn2O3晶型存在，有利于催化劑的低溫活性。當(dāng)NH3/NOx為1.2，O2含量為5%(V)，溫度在120～180℃時(shí)催化劑就達(dá)到了良好的活性，對(duì)NO的去除率達(dá)到95%以上，180℃以后，NO的去除率變化不明顯。在對(duì)催化劑的表征結(jié)果表明，催化劑的載體主要以銳鈦礦型TiO2晶型存在，Mn2O3為催化劑的主要活性組分。并且價(jià)格便宜的活性炭新材料，國(guó)外在活性炭成型物方面進(jìn)行了不少研究，日本尤其活躍。
采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過(guò)程中加入錳和鐵溶液，F(xiàn)e具有獨(dú)特的化學(xué)性質(zhì)， 是較好的助催化劑組分。 研究表明：?jiǎn)为?dú)負(fù)載時(shí)12％C eO2 ／ACF的催化活性最好，加入 Fe后 以 10％Ce -2％Fe／AC F的活性最佳 ，在反應(yīng)溫度為 80～120 ℃時(shí)較相同質(zhì)量分?jǐn)?shù) 的 CeO 2 ／AC F催化劑 的 選 擇 性提高幅度最大達(dá) 18.11％ ， 且低溫活性和活性持久性較好 ， 在所測(cè)溫 度范圍內(nèi),其催化效率基本上穩(wěn)定在 97％ 以上，由 此可見(jiàn)，Ce - Fe／ACF催化劑明顯優(yōu)于單獨(dú)負(fù)載 CeO 的催化劑。制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應(yīng)器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，黔西南小型SNCR脫硝設(shè)備研究了溫度、負(fù)載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對(duì)NO的去除率可達(dá)到99%。在煤的燃燒過(guò)程中，NOx的生成量和排放量與燃燒方式，特別是燃燒溫度和過(guò)量空氣系數(shù)等密切相關(guān)。燃燒形成的NOx可分為燃料型、熱力型和快速型3種。其中快速型NOx生成量很少,可以忽略不計(jì)。而當(dāng)Fe的負(fù)載量的8%時(shí)、溫度在120℃，催化劑的活性也達(dá)到最佳，對(duì)NO的去除可達(dá)到100%。X射線衍射（XRD）對(duì)催化劑進(jìn)行了表征。
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樂(lè)視網(wǎng)2016年度股東大會(huì)：老問(wèn)題猶存 新矛盾顯現(xiàn)
眾所周知，樂(lè)視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無(wú)奈的是，因?yàn)闃?lè)視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機(jī)等），最終導(dǎo)致樂(lè)視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項(xiàng)目拖欠款的情況，為此樂(lè)視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國(guó)獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過(guò)半年時(shí)間左右過(guò)去，從此次樂(lè)視股東大會(huì)，樂(lè)視控股集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)賈躍亭所言的樂(lè)視收到97億資金，但事實(shí)上還款150多億元，在歸還金融機(jī)構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒(méi)有獲得金融機(jī)構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂(lè)視發(fā)展最大的短板——資金問(wèn)題依然沒(méi)有解決。那么問(wèn)題來(lái)了，金融機(jī)構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？