爆破煙囪施工專業(yè)永定縣煙筒新建分公司【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
】】防雷接地 各配電所設防雷接地，變壓器高壓側安裝避雷器，接地系統(tǒng)采用L40×40×4，長2.5米角鋼作為接地極，用-40×4鋼作為水平接地線，其工頻接地電阻≤4歐。
采用先進的儀器設備進行復雜結構的測量放樣工作。精密測量工作采用高精度的激光測距儀（如LDM2雙色激光測距儀精度為±〈0.1+0.1PPM.D〉mm）、全站儀（TC1610）、激光準直儀、精密水準儀和GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)等。 ② 采用D22Doka模板，確保足夠的強度和剛度，保證模板不變形走樣。 ③ 攔污柵墩、進水口等過流面模板采用定型整體模板，模板之間的接縫平整嚴密。 ④ 懸臂模板與其錨固件嚴密配合，保證足夠的錨固強度，防止?jié)仓陂g產(chǎn)生變形。 ⑤ 混凝土澆筑過程中，派1～2名木工專職負責檢查，調(diào)整模板的形狀及位置。一旦發(fā)現(xiàn)模板變形走樣，立即采取矯正措施。 （5）模板施工技術要求 ① 遵循有關模板施工的規(guī)范規(guī)定、招標技術條款和監(jiān)理工程師的有關要求。 ② 所有模板的安裝和拆除嚴格按照相關的施工作業(yè)指導書進行，作業(yè)點距地面高度大于2m時嚴格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程。 ③ 模板安裝按設計圖紙測量放樣，重要結構多設控制點，以利檢查校正。 ④ 模板安裝過程中，經(jīng)常性保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。 ⑤ 支架支承在堅實的地基或老混凝土面上，并有足夠的支承面積，防止斜撐滑動。 ⑥ 支架的水平和垂直支撐用斜拉桿固定，以確保穩(wěn)定。 ⑦ 模板的鋼筋拉條無彎曲，直徑大于8mm，拉條與錨環(huán)連接牢固，拉條與混凝土面呈40度左右。 ⑧ 散裝鋼模板橫、豎圍檁均采用兩根483.5mm鋼管，豎圍檁間距75cm。當豎圍檁采用單根鋼管時，其間距為37.5cm。鋼模板與圍檁之間用M12鉤頭螺栓、3形扣件連接。每塊模板上使用8個U形卡。Doka模板兩塊之間使用大U形卡連接，U形卡數(shù)量不少于4個。 ⑨ 預埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受載荷時，必須有足夠的錨固強度。
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尾水支洞及尾水隧洞施工通風布置 尾水系統(tǒng)的開挖主要由9#施工支洞完成，一期通風時段主要進行尾水支洞第Ⅰ層和尾水隧洞第Ⅰ層、第Ⅱ層開挖及支護施工。尾水支洞及尾水隧洞處于整個地下洞室群的最低處，一期通風時段以獨頭掘進為主，故采取在9#施工支洞洞口和9#施工支洞上岔洞與2#尾水洞交叉口處分別設置二臺2000m3/min風機（4#、5#通風機）和二臺1000m3/min風機（12#、13#通風機），風管接至工作面附近進行強制正壓通風；同時在各工作面均設置局部風機，加強通風效果。二期通風時段中，由于隧洞出口受C江水流控制影響，需預留巖塞，不能利用出口作為施工通風通道，而唯一的施工通道—9#施工支洞為長隧洞，且彎道較多，對洞內(nèi)的施工通風散煙十分不利。因此，二期施工通風布置時，在1#、2#尾水隧洞各增設一條通風豎井（φ1.4m，井深161m）至頂部公路，以縮短通風距離，在洞口各設置一臺1000m3/min風機（17#、18#通風機），風管由豎井接至尾水工作面附近進行負壓通風，在每個工作面增設局部風機通風以進一步改善工作面附近的工作條件；三期通風時段隨著開挖支護工序的相繼結束，轉入混凝土施工階段，整個地下洞室群已相互貫通，尾水施工支洞的風機和風管逐步拆除，延用通風豎井風機輔助負壓通風。排水措施 （1）在洞口設置截、排水溝，避免地表水流入洞內(nèi)。 （2）對向下開挖的工作面，在開挖掌子面適當位置設置集水坑，用潛水泵抽排至相鄰集水井或工作面以外，再由排水系統(tǒng)逐級抽排至洞外；向上方向施工的洞段，利用開挖的排水溝將水自然引離工作面。 （3）對主副廠房、主變室洞、尾閘室和尾調(diào)室等特大洞室，在上一層開挖前盡快將下一層施工通道貫通，并用鉆機鉆孔連通上、下兩層，將上一層積水引至下一層再集中抽排至洞外排放。 （4）沿施工通道每300m～500m距離在洞室適當位置設置可移動集水井，每個集水井設置兩臺單級單吸水泵，逐級將積水抽排至洞外。 （5）結合洞室永久排水，在施工通道及洞室開挖的同時，在其底部擴挖排水溝，將水集中引至集水井。 8.26 開挖施工進度計劃 引水發(fā)電系統(tǒng)洞室群開挖（不含尾水洞巖塞段）從2003年8月初開始，至2007年3月中旬結束，歷時43.5個月，地下工程開挖總量235.5萬m3（含施工支洞，不含尾水洞巖塞段），平均月強度5.41萬m3。開挖過程中將出現(xiàn)兩個高峰期，分別發(fā)生在2004年9月~12月和2005年7月~11月，高峰期有15個工作面同時施工，最高月強度10.68萬m3/mon，高峰期平均月強度9.33萬m3/mon。 開挖進度計劃詳見附圖XW/C6-B-08-96，分月開挖強度見圖8-14。
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排水洞 排水洞共分三層，每層排水洞先于廠房相應高程的開挖施工，第一層排水洞擴挖段優(yōu)先施工，為廠房、電梯井和主排風洞早開工創(chuàng)造條件。每層排水洞按開挖、底板混凝土和排水孔順序施工。其中第一層排水洞開挖及底板混凝土施工時段為2003年10月中旬~2004年10月底，第二層排水洞開挖及底板混凝土施工時段為2004年6月初~2005年5月底，第三層排水洞開挖及底板混凝土施工時段為2005年12月中旬~2006年12月底，排水孔施工時段為2006年7月初~2007年9月底。
【錦峰配套資質證書如下：】
安全生產(chǎn)許可證；
建筑工程施工總承包資質；
防水防腐保溫工程專業(yè)承包資質；
建筑機電安裝工程專業(yè)承包資質；
環(huán)保工程專業(yè)承包資質；
高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質；
高聳構筑物工程專業(yè)承包資質；
安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局無事故證明。
每位施工員工具備高處作業(yè)證、電工證，氧氣焊工證，同時具備150萬元意外傷害保險單一份，其相關證號與身份證號碼一致。
配套資質證書與施工員工相關證書全部為原件。
公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈
公司電話：O515-89859888
公司傳真：O515-89859888
手 機：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
總經(jīng)理：王子豪 QQ:1797695108
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針對各洞室的體型特點、地質條件、相互位置，采取綜合措施，確保地下洞室圍巖的穩(wěn)定。 ① 三大洞室及尾水洞、尾水支洞等開挖采用分層開挖，及時支護，下層開挖在上層支護完成后進行。采用新購錨桿臺車、錨索鉆機、液壓升降平臺車、濕噴車等專用錨噴設備，以實現(xiàn)支護的快速施工。 ② 地下洞室開挖采用光面爆破、預裂爆破技術，減少爆破振動對圍巖的影響，確保開挖輪廓準確，減小圍巖應力集中。特別是三大洞室大跨度頂拱和高邊墻的光面爆破及預裂爆破。 ③ 交叉洞室交叉洞口兩倍洞徑洞段范圍采用淺孔短進尺的開挖方式，在開挖后及時施作強支護或視情況進行砼襯砌鎖口。 ④ 合理安排交叉洞室的施工程序，6條引水洞、6條母線洞、6條尾水支洞與主廠房、尾調(diào)室的高邊墻的交叉洞口，均采用先將引水洞、母線洞、尾水支洞等較小洞室在大洞室開挖其上一層前挖至大洞室邊墻以內(nèi)2m，并及時做好鎖口噴錨支護。在大洞室開挖至交叉口附近時，采取嚴格的控制爆破。在開挖后的高邊墻開洞口時，采取鎖口錨桿、超前錨桿對邊墻進行超前錨固，必要時進行超前預注漿加固、小導洞淺孔短進尺爆破、短進尺密孔小藥量擴大開挖跟進等措施。 ⑤ 相鄰洞室的開挖按照相互位置安排好間隔開挖，壓力管道、母線洞、尾水支洞分三組進行間隔開挖，前一組洞室支護完成后開挖后一組洞室；三大洞室開挖按照主廠房先行施工，主變室滯后跟進，1#、2#尾水調(diào)壓室同步滯后開挖；同一機組的母線洞與尾水支洞錯開施工。 主廠房運輸洞與尾閘交通洞、主廠房通風洞與主變室頂部施工支洞和出線洞等交錯洞室相距太近，先開挖洞室開挖完成后，及時進行錨噴支護，并對后開挖洞室圍巖進行加固處理，必要時進行砼襯砌加固后再進行開挖。 ⑥ 加強圍巖原型觀測，建立安全預報制度。開挖過程中，及時埋設各種觀測儀器，記錄初始數(shù)據(jù)，及時分析整理觀測數(shù)據(jù)，進行爆破振動監(jiān)測，用以指導施工，調(diào)整開挖程序及鉆爆參數(shù)，減輕開挖爆破對圍巖的影響。
施工程序 本項目在壓力管道上平段開挖基本完成后開工，首先進行基礎二次開挖，主要施工內(nèi)容為石方明挖，之后進行斷層開挖、錨筋樁及回填混凝土施工，施工程序見圖6-2。
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主要措施 （1）匯集本集團公司有豐富地下工程施工經(jīng)驗的管理人員和技術人員，組建精干高效的項目管理機構，按項目法組織本工程施工。同時，由本集團公司長期從事地下工程施工、在國內(nèi)水電施工領域享有盛譽的專家組成專家組，定期或不定期指導施工，超前研究解決施工技術難題。 （2）配置先進高效和配套的施工設備，鉆、挖、裝、噴錨等主要設備采用一半以上的新購進口設備，配置電腦導向多臂鉆、液壓錨桿臺車、濕噴砼作業(yè)車、液壓平臺車、液壓正鏟等先進設備，其它設備數(shù)量充足，性能優(yōu)良，滿足高峰施工強度要求并有一定的備用量，以保證地下洞室的快速開挖，快速支護。 （3）緊緊抓住主、副廠房開挖和尾水洞、尾水支洞、主廠房下部一線開挖的關鍵項目施工，結合地下洞室布置特點，充分利用永久洞室，合理布置各地下洞室的施工支洞，以保證關鍵項目通道暢通，快速施工，減少各洞室施工干擾，保證總工期目標的實現(xiàn)。 ① 壓力管道下平段設2#施工支洞，并將下彎段底部擴挖，與主廠房運輸洞相接，以解決壓力管道豎井段、下變段、主廠房Ⅵ、Ⅶ層的開挖通道問題，不設豎井至第二層排水廊道的施工支洞，這樣，壓力管道下彎段可以和豎井段一起開挖完成，同時，取消豎井支洞的封堵施工，避免了豎井支洞對帷幕施工的影響。 ② 利用已提前開挖的一部分尾閘交通洞，在主廠房通風洞開挖的同時，迅速擴挖第一層上游排水廊道作為主排風洞施工支洞（即3#施工支洞），并與電梯井連通（3~1#施工支洞），以便提前進行主排風洞和電梯井的開挖，同時，電梯井先開挖導井，并與主廠房頂拱連通，在主廠房頂拱開挖初期，即可作為主廠房通風之用。 ③ 為增加主廠房砼運輸通道和取料平臺，減少土建施工與金結施工的干擾，將1#、4#機疏散通道擴挖成4#施工支洞，充分利用臨時橋機和100t/32t橋機，加快砼施工進度和保證砼施工質量，同時也有利用減少土建施工與機電設備安裝的干擾，使1#機提前進行定子疊片成為可能。 ④ 從主變通風洞分岔設尾閘室中部施工支洞（即6#施工支洞）至尾閘室左端墻中部987.0m高程，該高程以上6層開挖通過溜碴至該施工支洞出碴，從而使尾閘室僅剩兩層開挖石碴溜碴至尾水支洞出碴，大大減少尾閘室開挖對尾水支洞通道的影響。 ⑤ 設從尾閘室頂拱至尾調(diào)室頂拱的施工支洞（即7#施工支洞），尾閘室頂拱層開挖后暫停施工，作為通道，解決尾調(diào)室頂拱的開挖問題，使尾調(diào)室頂拱有通道進行機械作業(yè)，改善作業(yè)環(huán)境，加快施工速度，保證開挖及支護質量。
Ⅳ層：本層開挖層高8.55m，巖壁梁錨桿施工前用潛孔鉆機對上、下游邊墻進行預裂。廠房左側巖壁梁混凝土齡期達到后，從安裝間開始向右開挖，用液壓潛孔鉆鉆爆。4m3正鏟挖掘機配合32t自卸汽車出渣。循環(huán)進尺6m，鉆孔考慮在上一循環(huán)與出渣交叉進行，不占循環(huán)時間，則每炮凈循環(huán)時間31h（見表8-17），月進尺150m，總長為298.4m，開挖工期2個月，支護跟進開挖施工，支護需占用直線工期1個月。開挖支護總工期3個月。 Ⅴ層：本層開挖層高6.8m，用潛孔鉆機對上、下游邊墻進行預裂，主體開挖液壓潛孔鉆鉆孔梯段爆破。4m3正鏟挖掘機配合32t自卸汽車出渣。循環(huán)進尺6m，鉆孔在上一循環(huán)與出渣交叉進行，不占循環(huán)時間，則每炮凈循環(huán)時間27h（見表8-17），總長為228.4m，月進尺150m，另斜坡道開挖占工期約10天，開挖耗時2個月；支護滯后開挖40m進行，支護需占用直線工期1個月；開挖支護總工期3個月。 Ⅴ層開挖的同時完成開挖母線洞Ⅱ層，液壓潛孔鉆鉆孔梯段爆破開挖， 4m3裝載機配合32t自卸汽車出渣。開挖支護占直線工期1.5個月。 Ⅴ層開挖支護總工期4.5個月。 Ⅵ層：本層開挖層高8.0m，用潛孔鉆機對上、下游邊墻進行預裂，主體開挖液壓潛孔鉆鉆孔梯段爆破。4m3正鏟挖掘機配合20t自卸汽車出渣。循環(huán)進尺考慮6m，鉆孔在上一循環(huán)與出渣交叉進行，不占循環(huán)時間，則每炮凈循環(huán)時間31h（見表8-17），月進尺150m，總長為228.4m，另斜坡道開挖占用直線工期0.5個月，開挖工期2個月，支護滯后開挖跟進，支護需占用直線工期1個月。開挖支護總工期3個月。