鍋爐煙囪美化寫字廠家仙居縣新建煙筒分公司【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
】】改善地下洞室開挖的通風(fēng)條件，為地下洞室群快速開挖支護(hù)創(chuàng)造條件。 ① 利用最近的施工通道，通過(guò)尾閘交通洞→第一層排水廊道→廠壩電梯井→主排風(fēng)洞的3#施工支洞，在2004年1月1日1245m高程工作面移交后即及早進(jìn)行廠壩電梯井和主排風(fēng)洞的施工。考慮到主排風(fēng)洞施工工期較長(zhǎng)，在其施工期間，采用在電梯井導(dǎo)井貫通至第一層排水廊道高程后，將電梯井與主廠房頂拱用2×2m通風(fēng)洞連通，并在井口安裝通風(fēng)機(jī)排煙，2004年3月主廠房頂拱開挖初期即可形成電梯井導(dǎo)井通風(fēng)通道，以解決主廠房頂拱及第二層開挖的通風(fēng)問(wèn)題。2004年11月主排風(fēng)洞施工完成后，三大洞室即可形成較好的自然通風(fēng)條件。 ② 在尾水洞對(duì)應(yīng)中線公路處設(shè)置兩條通風(fēng)豎井，以解決尾水洞及尾水支洞的通風(fēng)問(wèn)題。 ③ 在各施工交通洞口及岔洞位置設(shè)置大功率通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，以改善作業(yè)環(huán)境；同時(shí)，洞內(nèi)柴油機(jī)械加裝過(guò)濾器，減小對(duì)空氣的污染；爆破后及時(shí)灑水除塵。 （7）針對(duì)斜井、豎井多深度大的特點(diǎn)，采取不同的施工方法，解決好開挖出碴、砼模板、材料運(yùn)輸?shù)葐?wèn)題。 ① 對(duì)壓力管道、電梯井、主排水洞等較小斷面、較大深度的豎井、斜井采用LM-200或ZYF2.0/400強(qiáng)力式反井鉆機(jī)鉆反導(dǎo)井溜碴，手風(fēng)鉆正向擴(kuò)挖人工扒碴的施工方法。小型濕噴機(jī)、手風(fēng)鉆跟進(jìn)支護(hù)。材料運(yùn)輸、人員上下采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升吊籃，提升吊籃設(shè)置完善的安全防護(hù)裝置。砼施工采用液壓滑升模板，砼泵機(jī)輸送砼或砼攪拌車配Mybox溜管輸送砼。 ② 出線洞斜井深度大，坡度較緩，采用自上而下全斷面開挖，支護(hù)跟進(jìn)，使用有軌斗車運(yùn)輸出碴。砼底板采用拖模施工，邊頂拱采用鋼模臺(tái)車，砼采用泵機(jī)入倉(cāng)或以攪拌車配礦用斗車配合。 ③ 對(duì)尾閘室、尾調(diào)室等較大洞室，包括主廠房第Ⅷ層，深導(dǎo)井采用反井鉆機(jī)施工，短導(dǎo)井采用一次鉆孔，一次分段爆破成型的方法。擴(kuò)挖采有支架式潛孔鉆鉆孔，反鏟及推土機(jī)推碴、導(dǎo)井底部通道出碴的方法。支護(hù)采用手風(fēng)鉆或YG40鉆機(jī)鉆孔，小型濕噴機(jī)噴砼。最后一層開挖時(shí)采用底部通道落碴作為支護(hù)的施工平臺(tái)和施工設(shè)備撤出通道，為減少對(duì)底部通道的影響，尾調(diào)室最后一層開挖采取分區(qū)開挖的方法。 尾閘室、尾調(diào)室砼亦采用滑模澆筑，砼泵機(jī)配Mybox溜槽輸送砼入倉(cāng)，頂部設(shè)置簡(jiǎn)易起吊設(shè)施進(jìn)行材料運(yùn)輸。
實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量終身制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度 按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。施工現(xiàn)場(chǎng)掛牌，寫明施工區(qū)域，技術(shù)負(fù)責(zé)人及行政負(fù)責(zé)人，接受全方位、全過(guò)程的監(jiān)督。做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，確保一次達(dá)標(biāo)。對(duì)不按施工程序和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和個(gè)人追究責(zé)任，并予以經(jīng)濟(jì)懲罰。
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鋼筋加工廠 主要承擔(dān)本合同工程的砂漿錨桿、樹脂錨桿、自帶注漿系統(tǒng)錨桿、鋼筋以及臨時(shí)鋼支撐、格柵鋼架及部分臨建鋼筋的加工、制作。由于本標(biāo)鋼筋加工量大，總加工量達(dá)到8萬(wàn)噸，日加工量達(dá)100噸，因此將本標(biāo)施工設(shè)施區(qū)3作為鋼筋加工廠，場(chǎng)內(nèi)設(shè)鋼筋加工車間、材料及成品堆放場(chǎng)、工具庫(kù)房及值班室。建筑面積1500m2，占地面積7300m2。鋼筋加工場(chǎng)主要設(shè)備見表3-5。 3.6.2 模板加工廠 設(shè)有鋼模堆放區(qū)、木材堆放區(qū)和廠房區(qū)，布置在施工設(shè)施區(qū)5內(nèi)。廠房區(qū)內(nèi)設(shè)有加工車間、值班室、工具房、及防火設(shè)施。建筑面積：磚瓦結(jié)構(gòu)100m2，鋼屋架結(jié)構(gòu)500m2，占地面積2000m2。根據(jù)各施工部位模板計(jì)劃和設(shè)計(jì)規(guī)格與數(shù)量，以及施工高峰期增加的模板數(shù)量，提前加工，并承擔(dān)常規(guī)生產(chǎn)過(guò)程中變形及缺損鋼、木模板的校正、修復(fù)處理。 模板加工廠主要設(shè)備見表3-6。 3.6.3 混凝土預(yù)制廠 主要承擔(dān)本標(biāo)電梯井等部位的4585m3預(yù)制構(gòu)件施工，布置在本標(biāo)施工設(shè)施區(qū)5內(nèi)。其生產(chǎn)方式按一班制考慮，生產(chǎn)能力16m3/班。場(chǎng)內(nèi)設(shè)混凝土養(yǎng)護(hù)值班室和工具庫(kù)房，磚混結(jié)構(gòu)建筑面積100m2，預(yù)制件施工場(chǎng)地400m2，堆放場(chǎng)地600m2，材料堆放場(chǎng)地400m2，占地面積3000m2�；炷令A(yù)制廠場(chǎng)主要設(shè)備見表3-7。場(chǎng)內(nèi)施工道路 發(fā)包人提供的場(chǎng)內(nèi)施工道路詳見表1-12。其中：R5、R11（中線）二條場(chǎng)內(nèi)施工道路在合同實(shí)施期間，由本標(biāo)負(fù)責(zé)管理、維修和養(yǎng)護(hù)。 注：以上場(chǎng)內(nèi)公路施工期與其他標(biāo)共用。
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主變室及母線洞 （1）主變室及母線洞開挖 主變室滯后主廠房開挖，母線洞第I層先于廠房第III層巖錨梁基巖面開挖，且與尾水支洞錯(cuò)洞開挖。母線洞第II層與廠房第V層同時(shí)開挖。 主變室：先形成主變通風(fēng)洞和主變室至母線洞通道，在母線洞完成第I層開挖后開始主變室開挖，其中主變室第I層開挖及支護(hù)時(shí)間為2005年1月初~2005年6月底，同時(shí)完成出線洞下平段開挖及支護(hù)， 2005年7月初~2006年3月底完成II、III層開挖及支護(hù)。 母線洞：母線洞分二期開挖。一期開挖第I層，時(shí)段為2004年10月初~12月底，二期開挖第II層，主要在廠房第V層開挖期間完成，時(shí)段為2005年10月中旬~12月底。 （2）主變室及母線洞混凝土 主變室及母線洞混凝土在廠房開挖結(jié)束后進(jìn)行澆筑，母線洞先于主變室澆筑，施工時(shí)段為2007年1月初~2008年6月底。
【錦峰配套資質(zhì)證書如下：】
安全生產(chǎn)許可證；
建筑工程施工總承包資質(zhì)；
防水防腐保溫工程專業(yè)承包資質(zhì)；
建筑機(jī)電安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)；
環(huán)保工程專業(yè)承包資質(zhì)；
高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)；
高聳構(gòu)筑物工程專業(yè)承包資質(zhì)；
安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局無(wú)事故證明。
每位施工員工具備高處作業(yè)證、電工證，氧氣焊工證，同時(shí)具備150萬(wàn)元意外傷害保險(xiǎn)單一份，其相關(guān)證號(hào)與身份證號(hào)碼一致。
配套資質(zhì)證書與施工員工相關(guān)證書全部為原件。
公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號(hào)錦峰國(guó)際大廈
公司電話：O515-89859888
公司傳真：O515-89859888
手 機(jī)：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
總經(jīng)理：王子豪 QQ:1797695108
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施工支洞（ZD6）：為尾水檢修閘門室中部施工支洞，該洞由主變通風(fēng)洞0+049m處分岔，至尾水檢修閘門室中部，作為機(jī)組尾水檢修閘門室第Ⅲ～Ⅷ層開挖出渣通道。 7#施工支洞（ZD7）：為尾水調(diào)壓室頂拱層施工支洞（兩條），該洞由尾水檢修閘門室頂拱層分岔，分別至1#和2#尾水調(diào)壓室，作為1#、2#尾水調(diào)壓室頂拱層開挖、支護(hù)施工通道。 8#施工支洞（ZD8）：為尾水調(diào)壓室上部施工支洞，該洞由尾水檢修閘門室交通洞0+078m處分岔，分上、下岔洞分別進(jìn)入2#尾水調(diào)壓室第二層底板和尾水調(diào)壓室連通上室底板，作為尾水調(diào)壓室Ⅱ、Ⅲ層和連通上室開挖支護(hù)施工通道，以及尾水調(diào)壓室中下部開挖、支護(hù)和混凝土襯砌材料運(yùn)輸通道。 9#施工支洞（ZD9）：為尾水洞施工支洞，該洞洞口設(shè)置于主廠房運(yùn)輸洞下游側(cè)30m處，分上、下岔洞分別進(jìn)入1#、2#尾水洞上部和下部。上岔洞與1#尾水洞相交樁號(hào)為0+398.17，相應(yīng)底板高程為971.97m；與2#尾水洞相交樁號(hào)為0+205.00，相應(yīng)底板高程為969.28m。下岔洞與1#尾水洞相交樁號(hào)為0+262.00，相應(yīng)底板高程為958.89m；與2#尾水洞相交樁號(hào)為0+085.00，相應(yīng)底板高程為955.73m。作為尾水洞和尾水支洞開挖、支護(hù)施工通道，以及主廠房Ⅷ、Ⅸ層及尾水調(diào)壓室第Ⅳ層（含第Ⅳ層）以下開挖和機(jī)組尾水檢修閘門室第Ⅷ層（含第Ⅷ層）以下開挖出渣通道。 10#施工支洞（ZD10）：為尾水支洞施工支洞，該洞在廠橫0+076.5m橫穿6條尾水支洞，其主要功能為當(dāng)尾調(diào)室底部和尾水檢修閘門室下部施工將部分尾水支洞通道阻斷時(shí)，作為主廠房底部開挖支護(hù)和尾水支洞的施工通道。
爆破試驗(yàn) 施工前了解壩肩開挖過(guò)程所取得的鉆爆開挖經(jīng)驗(yàn)，并依此作為基礎(chǔ)初擬鉆爆參數(shù)，根據(jù)不同的開挖形式選擇斷層槽挖部位進(jìn)行爆破試驗(yàn)，根據(jù)不同巖體條件取得的爆破試驗(yàn)成果，進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，同時(shí)根據(jù)每次爆破結(jié)果不斷總結(jié)和優(yōu)化鉆爆參數(shù)以達(dá)到最佳效果。 ② 爆破控制 開挖過(guò)程中，不但對(duì)建基面采用預(yù)裂爆破、梯段爆破控制單響藥量等控制爆破措施，減少爆破對(duì)進(jìn)水塔基礎(chǔ)的影響，還對(duì)新澆混凝土等部位鄰近開挖進(jìn)行控制爆破，根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求的質(zhì)點(diǎn)安全振動(dòng)速度嚴(yán)格控制單響藥量，對(duì)特殊施工部位必要時(shí)采用單孔單響或孔內(nèi)分段爆破，同時(shí)采取爆破部位覆蓋、多打孔少裝藥、微差爆破、控制抵抗線等措施減少爆破飛石距離。
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工程概況 1.1 工程概況 本水電站位于A省西部A縣與B縣交界的C江中游河段，在干流河段與支流黑惠江交匯處下游1.5km處，系C江中下游河段規(guī)劃八個(gè)梯級(jí)中的第二級(jí)。 本水電站工程屬大（1）型一等工程，永久性主要水工建筑物為一級(jí)建筑物。工程以發(fā)電為主兼有防洪、灌溉、攔沙及航運(yùn)等綜合利用效益，水庫(kù)具有不完全多年調(diào)節(jié)能力，系C江中下游河段的“龍頭水庫(kù)”。該工程由混凝土雙曲拱壩（壩高292m）、壩后水墊塘及二道壩、左岸泄洪洞及右岸地下引水發(fā)電系統(tǒng)組成。大壩建成后將形成149.14×108m3的水庫(kù)，電站裝機(jī)容量4200MW（6×700MW）。 引水發(fā)電系統(tǒng)由三大洞室和六條引水壓力管道、六條母線洞、兩條尾水洞以及交通洞、運(yùn)輸洞、出線洞和通風(fēng)洞組成一個(gè)龐大的地下洞室群。其主副廠房高82.0m、寬30.6m、長(zhǎng)298.1m；主變室高22.0m、寬19.0m、長(zhǎng)230.6m；雙圓筒阻抗式調(diào)壓室高90.0m、直徑32.0m，最大開挖直徑38m，兩調(diào)壓井軸線間距99.504m；兩條尾水隧洞長(zhǎng)度分別為945.4m和717.4m，洞徑均為18m。
粘結(jié)錨索：張拉段每隔2m設(shè)隔離架，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m。錨固段對(duì)中隔離支架間距1.0m，兩對(duì)中隔離支架之間扎鉛絲一道；內(nèi)錨固段錨束分層組裝，其中1000kN級(jí)按一層組裝，1800kN級(jí)和3000kN級(jí)為二層；驗(yàn)收后按束編號(hào)；編制錨索時(shí)，鋼絞線在隔離架上的孔位要一一對(duì)應(yīng)；編制好的整束鋼絞線停放時(shí)間宜盡量短，以防污染； 無(wú)粘結(jié)錨索：鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離，支架間距在內(nèi)錨固段為0.75m，自由段內(nèi)為3.0m。在內(nèi)錨固段與自由張拉段相連部位，鋼絞線PE套管用膠帶纏封，以免灌漿時(shí)漿液浸入。