鋼煙囪安裝制作公司南安市煙囪新建工程【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
】】渣料堆放 有用料原則上全部運至大沙壩溝存棄渣場（存渣區(qū)）堆存，并考慮將部分有用料在監(jiān)理人指示下直接進入右岸砂石加工及混凝土拌和系統(tǒng)粗碎機進料口。無用料主要堆存于右岸下游和尚田溝(中)棄渣場，部分堆存于右岸上游右-Ⅰ(B)棄渣場。本標負責和尚田溝(中)棄渣場的平整、運行、維護、管理。
由于蝸殼支墩將蝸殼下部分割成一些獨立的條塊，澆第二層和第三層蝸殼混凝土時，在各獨立條塊內(nèi)，分別預埋1~2根泵管（在第二層蝸殼混凝土需用泵送的條塊中預埋2根），泵管的出口高程接近上部陰角。 蝸殼底部第三層保溫保壓混凝土的澆筑，利用橋機吊罐和HBT60A-1406泵機聯(lián)合對稱運送混凝土入倉（或上、下游膠帶機輸送混凝土經(jīng)溜槽入倉），澆筑蝸殼外圍混凝土；利用母線洞中的HBT60A-1406混凝土泵機和供水設備層中的混凝土泵機澆蝸殼內(nèi)側及陰角部位混凝土。蝸殼外側混凝土用φ100插入式振動棒振搗密實，蝸殼內(nèi)側混凝土由澆筑工從蝸殼尾部沿座環(huán)基礎環(huán)形通道進入到各澆筑條塊中用φ100振動棒振搗。蝸殼內(nèi)側混凝土澆到一定高程，在內(nèi)側不好振搗時，澆筑工退出，改由基礎環(huán)上的預留孔和基礎環(huán)支承混凝土上的預留槽中，觀察和對蝸殼內(nèi)側陰角部位混凝土實施振搗。澆蝸殼第三層混凝土時，蝸殼內(nèi)側已成封閉空間，利用混凝土泵機將陰角部位混凝土澆滿。
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工地試驗室 本標工地試驗室主要承擔本工程全部混凝土及其砂石骨料、水泥、鋼筋等材料的檢測、檢驗工作，完成現(xiàn)場施工混凝土配合比設計，對混凝土質(zhì)量進行控制和檢測，并按時提交各項試驗成果及檢測報告。試驗室布置在施工設施區(qū)6內(nèi)，建筑面積160m2，占地面積300m2。模板安裝按施工圖紙測量放樣定位，確保模板的安裝偏差和混凝土結構表面的偏差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。為保證混凝土表面光滑平順，模板表面加釘寶麗板。 底板采用活動樣架、人工抹面的無模施工方式。 洞身標準直線段邊頂拱采用鋼模臺車一次襯砌成型。鋼模臺車長12m，分為3節(jié)，節(jié)間螺栓聯(lián)結，以利于洞內(nèi)行走，結構形式見附圖XW/C6-B-09-33。 邊頂拱鋼模臺車由桁架式支撐系統(tǒng)、卷揚機牽引系統(tǒng)和收分模板系統(tǒng)組成，桁架式支撐系統(tǒng)在牽引系統(tǒng)的牽引下在軌道上移動。由卷揚機牽引至混凝土澆筑部位定位調(diào)整，先利用液壓系統(tǒng)將拱模定位，再將側模擴張開、定位；然后上緊預埋螺栓將下沿模板固定，安裝封頭模板，封頭模板采用散裝鋼模板封堵，木模嵌縫。
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【錦峰配套資質(zhì)證書如下：】
安全生產(chǎn)許可證；
建筑工程施工總承包資質(zhì)；
防水防腐保溫工程專業(yè)承包資質(zhì)；
建筑機電安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)；
環(huán)保工程專業(yè)承包資質(zhì)；
高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)；
高聳構筑物工程專業(yè)承包資質(zhì)；
安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局無事故證明。
每位施工員工具備高處作業(yè)證、電工證，氧氣焊工證，同時具備150萬元意外傷害保險單一份，其相關證號與身份證號碼一致。
配套資質(zhì)證書與施工員工相關證書全部為原件。
公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈
公司電話：O515-89859888
公司傳真：O515-89859888
手 機：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
總經(jīng)理：王子豪 QQ:1797695108
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尾水出口采取枯期圍堰、尾水洞預留巖塞，確保本工程防洪度汛，減小圍堰施工難度。 ① 尾水出口采用枯期土石圍堰，外側鋼筋籠防沖，高噴墻結合土工膜防滲，堰頂高程1000m。汛期度汛，汛后恢復圍堰后進行施工，尾水出口三個枯水期施工完成。 ② 尾水出口施工包含尾水洞出口段30m洞挖，采取分三層施工，一枯完成第一層施工，第一層先鎖口，然后兩側導洞先行開挖，中間巖柱開挖滯后跟進。開挖時采用超前錨桿等超前支護措施，短進尺、弱爆破，開挖后及時施作鋼支撐，加深頂拱的錨桿深度，確保圍巖穩(wěn)定。 ③ 尾水洞預留巖塞安排在2008年枯期開挖，通過尾水洞施工支洞出碴，開挖完成后澆筑巖塞段及前后30m的砼襯砌。 （9）發(fā)揮集團公司多卡模板專業(yè)公司的優(yōu)勢，采用先進的模板技術，確�；炷撂貏e是鏡面混凝土的外觀質(zhì)量。 ① 進水塔塔身采用專門設計的多卡懸臂模板，面板為21mm厚芬蘭產(chǎn)的美森膠合板，平整度及光潔度很高。攔污柵墩及尾水出口閘墩采用整體定型鋼模板。攔污柵墩聯(lián)系墻采用整體定型模板（面板為鋼框美森板）。 ② 壓力管道豎井段采用滑模，下彎段、上彎段采用組合模板，上平段采用簡易靈活的鋼模臺車。 ③ 主、副廠房和主變室不同截面尺寸的板梁柱結構采用多卡鋼框美森板可調(diào)柱模、平面模板、陰角、陽角定制鋼模等模板形式。主廠房機墩及風罩采用定型大模板，面板為鋼框美森板。 ④ 壓力管道豎井段、電梯井、尾閘室、尾調(diào)室采用滑升模板，其模板部分為整體定型鋼模板。 ⑤ 母線洞、主變交通洞邊墻采用定制多卡平面模板，型鋼圍令。頂拱采用預埋牛腿輕型鋼桁架支撐，定型曲面美森板加型鋼圍囹。 ⑥ 尾水洞、尾水支洞、交通洞均采用先澆底板，后澆邊頂拱，底部平緩段不設模板或設活動模板，以便進行抹面，減少水氣泡的發(fā)生。尾水洞底板采用針梁鋼模澆筑，邊頂拱采用大型鋼模臺車進行澆筑。 ⑦ 所有漸變段、隧洞轉彎段模板采用木模板，木模板表面貼一層寶麗板，使混凝土表面平整光滑。 ⑧ 所有定型整體鋼模板、滑升模板、鋼模臺車、鋼框美森板的骨架均采用小變形大剛度設計，提高加工精度，控制焊接變形。 ⑨ 針對不同澆筑部位，及時調(diào)整砼的坍落度，采用二次振搗工藝，同時，選用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷模板表面，以提高混凝土表面質(zhì)量。 ⑩ 在模板上口收倉線部位設置收倉線控制裝置，使收倉線在同一水平線上，并在模板下口設薄橡皮止?jié){，將模板內(nèi)的縫隙用膩子刮平，使用多卡模板拼縫板，防止砼澆筑時漏漿，保證接縫平整，印跡線整齊一致。
進度保證措施 （1）我公司近年先后制造安裝了清江隔河巖（直徑φ8.0m、7000噸）、A大朝山（直徑φ8.0m、約2100噸）以及三峽左岸電站（直徑φ12.4m、6000余噸）等的超大型引水發(fā)電鋼管制安工程，并多次獲部頒優(yōu)質(zhì)焊接工程獎，培養(yǎng)了大批具有豐富的壓力鋼管制造安裝施工經(jīng)驗的技術人員和技術工人，如中標，我公司將從中將選派具有豐富經(jīng)驗的員工參加本壓力鋼管施工。 （2）在隔河巖電站和三峽左岸電站巨大壓力鋼管工程施工期間，我公司在壓力鋼管高強調(diào)質(zhì)鋼焊接施工中大量采用了氣體保護焊、自動和半自動焊先進焊接工工藝，其生產(chǎn)效率高、焊縫成形美觀、內(nèi)觀質(zhì)量優(yōu)良，焊縫接頭性能優(yōu)良，完全滿足了設計要求。本工程鋼管制造焊縫焊接擬采用半自動氣體保護焊先進的焊接技術，可以大大提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進度。 （3）安裝施工時，安排兩個工作面同時施工，主要采用6m長的安裝單元進行安裝，將大大加快施工進度，確保每條鋼管在每臺機蝸殼安裝之前完工，減少對主廠房施工的干擾。
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提高地下洞室?guī)r錨梁等重點部位和復雜體型部位的開挖成型質(zhì)量。 ① 巖錨梁采用預留保護層，其保護層采用電腦導向多臂鉆進行水平鉆孔和光面爆破，嚴格控制巖壁及巖臺面無欠挖，超挖值不超過設計規(guī)定。 ② 為了減輕下部爆破對巖錨梁及錨桿的影響，在巖錨梁錨桿及砼施工前，完成主廠房Ⅳ層的預裂，采用電腦多臂鉆進行巖錨梁錨桿孔造孔，巖錨梁錨桿在Ⅲ層系統(tǒng)錨桿支護完畢后施工，保證巖錨梁錨桿的質(zhì)量。同時，在巖錨梁砼澆筑前完成母線洞第Ⅰ層開挖及主變運輸洞開挖。 ③ 巖錨梁砼澆筑后應加強保護，達到齡期后再開始放炮，嚴格控制爆破質(zhì)點振動速度不超過7cm/s，砼表面不拆模板或加蓋一層保護材料覆蓋，防止爆破飛石損壞砼。 ④ 尾水調(diào)壓室球形頂拱體型復雜，只有一次支護，開挖質(zhì)量要求高，采取在尾調(diào)室頂拱增設施工支洞，以改善施工環(huán)境，利于機械作業(yè)，加快施工進度。從頂拱施工支洞進入尾調(diào)室后，先挖尾水調(diào)壓室頂拱周邊環(huán)形導洞，再挖中間巖柱，所有周邊孔采用手風鉆短進尺，沿切線方向鉆孔，逐孔精確放樣，標出鉆孔方向，以保證鉆孔精度，開挖過程中及時進行頂拱錨噴支護。 ⑤ 采用斷面儀、天井儀等先進的測量儀器，精確放樣，快速準確地測量開挖成型斷面，保證開挖成型質(zhì)量。
特殊處理措施 （1）當通水冷卻縫面，而縫面增開度仍小于0.5mm時，可采用濕磨水泥灌注或化學漿液灌注。 （2）當管路堵塞，疏通仍不暢通時，采用鉆孔灌漿，仔細設計鉆孔的孔位和傾角、方位角，孔深穿過縫面50cm，采用組孔循環(huán)灌注，每組孔2~3個孔，由低向高逐步推進。 13.11 排水孔 13.11.1 鉆孔范圍 排水孔主要布置在廠區(qū)三層排水洞內(nèi)，孔徑φ110~250mm，最大孔深60m。除頂層排水洞向上山體為30°斜孔外，排水洞之間的排水孔均為直孔。此外，壓力鋼管阻水環(huán)（幕體）后的排水孔，在底層排水洞內(nèi)向上施工，為斜孔，孔徑大于φ70mm，孔深14m；壓力鋼管內(nèi)最低點至965m高程（底層排水洞）的放空管排水孔在壓力鋼管內(nèi)施工，為斜孔，孔徑大于φ152mm，孔深15m。排水孔工程總量58377m。