鋼制煙囪制作安裝公司紹興市煙囪新建工程【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
】】提高地下洞室?guī)r錨梁等重點(diǎn)部位和復(fù)雜體型部位的開(kāi)挖成型質(zhì)量。 ① 巖錨梁采用預(yù)留保護(hù)層，其保護(hù)層采用電腦導(dǎo)向多臂鉆進(jìn)行水平鉆孔和光面爆破，嚴(yán)格控制巖壁及巖臺(tái)面無(wú)欠挖，超挖值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。 ② 為了減輕下部爆破對(duì)巖錨梁及錨桿的影響，在巖錨梁錨桿及砼施工前，完成主廠房Ⅳ層的預(yù)裂，采用電腦多臂鉆進(jìn)行巖錨梁錨桿孔造孔，巖錨梁錨桿在Ⅲ層系統(tǒng)錨桿支護(hù)完畢后施工，保證巖錨梁錨桿的質(zhì)量。同時(shí)，在巖錨梁砼澆筑前完成母線洞第Ⅰ層開(kāi)挖及主變運(yùn)輸洞開(kāi)挖。 ③ 巖錨梁砼澆筑后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，達(dá)到齡期后再開(kāi)始放炮，嚴(yán)格控制爆破質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度不超過(guò)7cm/s，砼表面不拆模板或加蓋一層保護(hù)材料覆蓋，防止爆破飛石損壞砼。 ④ 尾水調(diào)壓室球形頂拱體型復(fù)雜，只有一次支護(hù)，開(kāi)挖質(zhì)量要求高，采取在尾調(diào)室頂拱增設(shè)施工支洞，以改善施工環(huán)境，利于機(jī)械作業(yè)，加快施工進(jìn)度。從頂拱施工支洞進(jìn)入尾調(diào)室后，先挖尾水調(diào)壓室頂拱周邊環(huán)形導(dǎo)洞，再挖中間巖柱，所有周邊孔采用手風(fēng)鉆短進(jìn)尺，沿切線方向鉆孔，逐孔精確放樣，標(biāo)出鉆孔方向，以保證鉆孔精度，開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行頂拱錨噴支護(hù)。 ⑤ 采用斷面儀、天井儀等先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，精確放樣，快速準(zhǔn)確地測(cè)量開(kāi)挖成型斷面，保證開(kāi)挖成型質(zhì)量。
遇到下列情況嚴(yán)禁裝藥爆破：a.照明不足，影響操作；b.工作面巖石出現(xiàn)破碎尚未處理；c.發(fā)現(xiàn)可能有巖溶、巖爆、高壓水涌出。 ③ 爆破后立即進(jìn)行排煙通風(fēng)，相距20分鐘以上時(shí)間，檢查人員才能進(jìn)入工作面，在經(jīng)過(guò)下列檢查并處理后，其它工作人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面：a.有無(wú)瞎炮及可疑情況；b.有無(wú)殘余炸藥和雷管；c.有無(wú)松動(dòng)巖塊；d.支護(hù)有無(wú)損壞和變形。 ④ 裝炮不得與鉆孔同時(shí)進(jìn)行，裝炮時(shí)嚴(yán)禁火種，嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮。 ⑤ 加強(qiáng)與相鄰洞室施工人員和單位的聯(lián)系，消除互相產(chǎn)生的影響安全的因素，服從業(yè)主和監(jiān)理的統(tǒng)一指揮。特別是在兩端工作面接近貫通時(shí)，由一端獨(dú)頭掘進(jìn),另一端應(yīng)停止施工，撤走人員和設(shè)備，樹(shù)立警示標(biāo)志。 （6）隧洞通風(fēng)與防塵安全措施 ① 隧洞施工的通風(fēng)排煙設(shè)備設(shè)專人管理，風(fēng)管的進(jìn)口設(shè)隔離欄或高位懸掛，出風(fēng)口嚴(yán)禁站人，通風(fēng)機(jī)軟管上不得放置、掛接其它物品和管線。 ② 出風(fēng)管口與工作面的距離應(yīng)小于30米，必要時(shí)安裝中間接力風(fēng)機(jī)，通風(fēng)軟管不小于Φ600，即要保證通風(fēng)量又要保持一定的流動(dòng)速度，開(kāi)挖作業(yè)面空氣中的一氧化碳、二氧化碳、亞硝酸等有害物含量不得超過(guò)有關(guān)法規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 爆破后的堆碴連續(xù)灑水消除粉塵，錨桿鉆孔采用濕鉆，洞挖中禁止使用燃燒汽油的內(nèi)燃機(jī)。
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施工支洞（ZD6）：為尾水檢修閘門室中部施工支洞，該洞由主變通風(fēng)洞0+049m處分岔，至尾水檢修閘門室中部，作為機(jī)組尾水檢修閘門室第Ⅲ～Ⅷ層開(kāi)挖出渣通道。 7#施工支洞（ZD7）：為尾水調(diào)壓室頂拱層施工支洞（兩條），該洞由尾水檢修閘門室頂拱層分岔，分別至1#和2#尾水調(diào)壓室，作為1#、2#尾水調(diào)壓室頂拱層開(kāi)挖、支護(hù)施工通道。 8#施工支洞（ZD8）：為尾水調(diào)壓室上部施工支洞，該洞由尾水檢修閘門室交通洞0+078m處分岔，分上、下岔洞分別進(jìn)入2#尾水調(diào)壓室第二層底板和尾水調(diào)壓室連通上室底板，作為尾水調(diào)壓室Ⅱ、Ⅲ層和連通上室開(kāi)挖支護(hù)施工通道，以及尾水調(diào)壓室中下部開(kāi)挖、支護(hù)和混凝土襯砌材料運(yùn)輸通道。 9#施工支洞（ZD9）：為尾水洞施工支洞，該洞洞口設(shè)置于主廠房運(yùn)輸洞下游側(cè)30m處，分上、下岔洞分別進(jìn)入1#、2#尾水洞上部和下部。上岔洞與1#尾水洞相交樁號(hào)為0+398.17，相應(yīng)底板高程為971.97m；與2#尾水洞相交樁號(hào)為0+205.00，相應(yīng)底板高程為969.28m。下岔洞與1#尾水洞相交樁號(hào)為0+262.00，相應(yīng)底板高程為958.89m；與2#尾水洞相交樁號(hào)為0+085.00，相應(yīng)底板高程為955.73m。作為尾水洞和尾水支洞開(kāi)挖、支護(hù)施工通道，以及主廠房Ⅷ、Ⅸ層及尾水調(diào)壓室第Ⅳ層（含第Ⅳ層）以下開(kāi)挖和機(jī)組尾水檢修閘門室第Ⅷ層（含第Ⅷ層）以下開(kāi)挖出渣通道。 10#施工支洞（ZD10）：為尾水支洞施工支洞，該洞在廠橫0+076.5m橫穿6條尾水支洞，其主要功能為當(dāng)尾調(diào)室底部和尾水檢修閘門室下部施工將部分尾水支洞通道阻斷時(shí)，作為主廠房底部開(kāi)挖支護(hù)和尾水支洞的施工通道。施工通風(fēng)系統(tǒng) 3.14.1 施工通風(fēng)方案 本地下廠房洞群埋置較深，豎井、斜井?dāng)?shù)量較多，施工通風(fēng)以2000m3/min大風(fēng)量、4800Pa全風(fēng)壓強(qiáng)力式軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入式通風(fēng)為主，采取優(yōu)化開(kāi)挖程序，及早貫通廠壩電梯井、主排風(fēng)洞斜井，增加尾水隧洞通風(fēng)豎井等措施來(lái)改善地下洞群通風(fēng)條件。施工過(guò)程中，采取大量使用新設(shè)備、盡可能少用油動(dòng)設(shè)備、為油動(dòng)設(shè)備配裝空氣濾化器，采取濕噴混凝土工藝、濕式鉆孔、爆破后噴霧降塵等措施來(lái)減少污染源。采取配置有害氣體濃度監(jiān)測(cè)儀、完善地下洞群通訊系統(tǒng)來(lái)加強(qiáng)施工環(huán)境的安全監(jiān)測(cè)。注重施工人員勞動(dòng)保護(hù)工作，配發(fā)必要的防護(hù)、勞保用品，保障施工人員的人身安全。 通風(fēng)系統(tǒng)分三期設(shè)置：一期通風(fēng)時(shí)段引水系統(tǒng)、廠房系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)三大塊均以獨(dú)頭掘進(jìn)為主，施工通風(fēng)布置主要在主廠房運(yùn)輸洞口、尾閘交通洞洞口、9#施工支洞洞口及洞內(nèi)相關(guān)各施工支洞口、岔洞口設(shè)置強(qiáng)力軸流風(fēng)機(jī)正壓通風(fēng)；二期通風(fēng)時(shí)段為與廠房、主變室和尾調(diào)室等主洞相連的電梯井、主排風(fēng)洞已貫通，三大系統(tǒng)洞室內(nèi)上下已形成風(fēng)流循環(huán)條件，通風(fēng)條件已大為改善，此階段主要沿用一期通風(fēng)布置并在井口設(shè)置通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或自然通風(fēng)，以達(dá)到部分自然通風(fēng)與強(qiáng)制通風(fēng)相結(jié)合的目的。為加強(qiáng)尾水隧洞的通風(fēng)，擬在尾水隧洞合適地點(diǎn)設(shè)置通風(fēng)豎井，在通風(fēng)豎井頂部設(shè)置風(fēng)機(jī)輔助通風(fēng)；三期通風(fēng)時(shí)段開(kāi)挖基本結(jié)束，進(jìn)入混凝土和機(jī)電、金結(jié)安裝階段，引水、廠區(qū)和尾水貫通連成一片，所有斜、豎井將會(huì)排出廢煙，底部施工支洞、交通洞進(jìn)新鮮空氣，大部分風(fēng)機(jī)拆除，施工通風(fēng)豎井仍保留，以自然通風(fēng)為主。 主要地下洞室施工通風(fēng)系統(tǒng)布置特性見(jiàn)表3-15，施工通風(fēng)布置見(jiàn)圖（XW/C6-B-03-10~16）。
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主要項(xiàng)目施工程序及進(jìn)度安排 根據(jù)招標(biāo)文件及相關(guān)補(bǔ)遺通知，本標(biāo)段工程計(jì)劃2003年8月1日開(kāi)工，2010年6月30日完工，總工期83個(gè)月。工程范圍主要包括進(jìn)水口、尾水出口及地下洞室群，其中地下洞室群數(shù)量多，體型大，在時(shí)間及空間上相互制約因素多，洞室間關(guān)系復(fù)雜，因此為本標(biāo)進(jìn)度計(jì)劃的重點(diǎn)。
【錦峰配套資質(zhì)證書如下：】
安全生產(chǎn)許可證；
建筑工程施工總承包資質(zhì)；
防水防腐保溫工程專業(yè)承包資質(zhì)；
建筑機(jī)電安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)；
環(huán)保工程專業(yè)承包資質(zhì)；
高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)；
高聳構(gòu)筑物工程專業(yè)承包資質(zhì)；
安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局無(wú)事故證明。
每位施工員工具備高處作業(yè)證、電工證，氧氣焊工證，同時(shí)具備150萬(wàn)元意外傷害保險(xiǎn)單一份，其相關(guān)證號(hào)與身份證號(hào)碼一致。
配套資質(zhì)證書與施工員工相關(guān)證書全部為原件。
公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號(hào)錦峰國(guó)際大廈
公司電話：O515-89859888
公司傳真：O515-89859888
手 機(jī)：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
總經(jīng)理：王子豪 QQ:1797695108
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炸藥庫(kù) 本標(biāo)不設(shè)炸藥、雷管庫(kù)，所有炸藥、雷管均在業(yè)主指定的炸藥庫(kù)領(lǐng)取，每次爆破未用完的炸藥、雷管及時(shí)退庫(kù)，炸藥運(yùn)輸采用專用封閉式車輛運(yùn)輸。 3.9.3 油庫(kù) 在本標(biāo)施工設(shè)施區(qū)1內(nèi)按安全規(guī)程設(shè)置二個(gè)2×30t的儲(chǔ)油罐，現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械用油采用油罐車加油。配備二輛油罐車從業(yè)主指定的油庫(kù)運(yùn)油至儲(chǔ)油罐及給現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械加油。 3.10 土石方調(diào)配及渣場(chǎng)規(guī)劃、維護(hù) 3.10.1 碴場(chǎng)布置 本合同工程開(kāi)挖總量約268.382萬(wàn)m3，其中明挖35.692萬(wàn)m3，石方洞挖232.69萬(wàn)m3，招標(biāo)文件指定本合同的開(kāi)挖有用料全部運(yùn)至大沙壩存、棄碴場(chǎng)區(qū)堆存，其中部分有用料在監(jiān)理人指示下將直接進(jìn)入右岸砂石加工系統(tǒng)粗碎機(jī)進(jìn)料口，無(wú)用料主要堆存于和尚田溝（中）棄渣場(chǎng)，部分堆存于右岸上游右-I（B）棄渣場(chǎng)。施工過(guò)程中的開(kāi)挖存棄渣料堆存規(guī)劃嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行。 開(kāi)挖渣料堆放規(guī)劃見(jiàn)表3-9。
爆破試驗(yàn) 施工前了解壩肩開(kāi)挖過(guò)程所取得的鉆爆開(kāi)挖經(jīng)驗(yàn)，并依此作為基礎(chǔ)初擬鉆爆參數(shù)，根據(jù)不同的開(kāi)挖形式選擇斷層槽挖部位進(jìn)行爆破試驗(yàn)，根據(jù)不同巖體條件取得的爆破試驗(yàn)成果，進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，同時(shí)根據(jù)每次爆破結(jié)果不斷總結(jié)和優(yōu)化鉆爆參數(shù)以達(dá)到最佳效果。 ② 爆破控制 開(kāi)挖過(guò)程中，不但對(duì)建基面采用預(yù)裂爆破、梯段爆破控制單響藥量等控制爆破措施，減少爆破對(duì)進(jìn)水塔基礎(chǔ)的影響，還對(duì)新澆混凝土等部位鄰近開(kāi)挖進(jìn)行控制爆破，根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求的質(zhì)點(diǎn)安全振動(dòng)速度嚴(yán)格控制單響藥量，對(duì)特殊施工部位必要時(shí)采用單孔單響或孔內(nèi)分段爆破，同時(shí)采取爆破部位覆蓋、多打孔少裝藥、微差爆破、控制抵抗線等措施減少爆破飛石距離。
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按發(fā)包人或監(jiān)理人指示接收并完成由其它承包人施工且與本標(biāo)段密切相關(guān)的其它標(biāo)段遺留工作； 招標(biāo)文件和圖紙包含的其他工程項(xiàng)目。
開(kāi)挖程序 尾調(diào)室開(kāi)挖支護(hù)程序見(jiàn)圖8-3。 8.9.4 球形頂拱開(kāi)挖支護(hù) （1）施工原則 尾水調(diào)壓室頂拱為球形，輪廓開(kāi)挖質(zhì)量要求高，施工難度大；頂拱跨度大，開(kāi)挖強(qiáng)度高。為確保球形頂拱開(kāi)挖質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，保證工程穩(wěn)定和施工安全，針對(duì)該項(xiàng)目特點(diǎn)，結(jié)合我集團(tuán)公司的施工經(jīng)驗(yàn)，其施工原則為：先周邊環(huán)形導(dǎo)洞開(kāi)挖，再中間巖柱開(kāi)挖，導(dǎo)洞及巖柱采用大型機(jī)械施工保進(jìn)度、搶方量，保護(hù)層和輪廓面人工精雕細(xì)刻保質(zhì)量、爭(zhēng)效益，跟進(jìn)支護(hù)保安全。