鋼制煙囪制作安裝單位建德市新建煙筒施工【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
】】主變室及母線洞施工通風布置 一期通風時段主變室通風洞作為通往母線洞的施工通道，在施工安排上首先安排母線洞上層開挖，在主變室通風洞口處設置一臺1000m3/min風機（10#通風機），風管接至工作面附近強制正壓通風；5#施工支洞為承擔主變Ⅰ、Ⅱ?qū)娱_挖支護施工的通道，為獨頭施工工作面，通風條件差，故在5#施工支洞與機組尾水檢修閘門室交通洞交叉口設置一臺1000m3/min風機（9#通風機），風管接至工作面附近對主變室進行正壓通風；二期盡快將主變室與主排風洞貫通以及出線洞與主變室貫通，形成洞內(nèi)的風流循環(huán)條件，改善通風條件，此時拆除5#施工支洞處的9#通風機，保留10#通風機繼續(xù)工作；三期通風時段隨著主變室、母線洞等洞室開挖支護相繼結束，進入混凝土施工及機電安裝階段，洞室與主廠房連通，多條通道具備自然通風條件，洞室形成較好的通風條件，將10#通風機移至主變室通風洞與主廠房運輸洞交叉口處輔助通風。
安全管理制度及辦法 （1）本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即一級管理由安全副經(jīng)理領導下的安全監(jiān)察部負責，二級管理由作業(yè)廠隊負責，三級管理由班組負責。 （2）根據(jù)本工程的特點及條件制定《安全生產(chǎn)責任制》、并按照頒布的《安全生產(chǎn)責任制》的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)負責制，人人做好本崗位的安全工作。 （3）本項目開工前，由安全監(jiān)察部編制實施性安全施工組織設計，對爆破、開挖、運輸、支護、混凝土澆筑、灌漿等作業(yè)，編制和實施專項安全施工組織設計，確保施工安全。 （4）實行逐級安全技術交底制，由項目經(jīng)理部組織有關人員進行詳細的安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，安全監(jiān)察部專職安全員對安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。 （5）加強施工現(xiàn)場安全教育。 ① 針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長和從事特殊作業(yè)的操作人員進行培訓教育。 ② 未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員，不準上崗，未進行三級教育的新工人不準上崗，變換工作或采用新技術、新工藝、新設備、新材料而沒有進行培訓的人員不準上崗。 ③ 特殊工種的操作人員需進行安全教育、考核及復驗，嚴格按照《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定》且考核合格獲取操作證后方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員要進行登記，按期復審，并設專人管理。
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項目經(jīng)理部決策層 項目部決策層由項目經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理、質(zhì)量副經(jīng)理、安全副經(jīng)理及總經(jīng)濟師組成。 項目經(jīng)理對本合同工程的施工質(zhì)量、進度、安全及成本負全面責任，是工程質(zhì)量、安全、進度及成本的第一責任人，項目經(jīng)理直接向業(yè)主及企業(yè)法人負責。 總工程師協(xié)助項目經(jīng)理分管施工技術及技術管理工作，負責工程總體施工方案、重大施工技術的決策，主持制定施工總進度計劃及質(zhì)量、安全的技術措施等，是工程施工技術的主要責任人。 生產(chǎn)副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理負責現(xiàn)場施工組織、生產(chǎn)管理、文明施工、環(huán)境保護、進度控制及設備調(diào)配、使用、維護管理等，其對施工進度負有主要責任，同時配合總工程師、質(zhì)量副經(jīng)理和安全副經(jīng)理搞好現(xiàn)場技術、質(zhì)量、安全的落實工作。質(zhì)量副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理負責現(xiàn)場質(zhì)量保證體系的建立、貫徹和執(zhí)行，負責工程質(zhì)量檢查、驗收，對工程施工質(zhì)量負主要責任。 安全副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理負責安全管理體系的建立、貫徹和執(zhí)行，對施工安全負主要責任，同時還協(xié)助生產(chǎn)副經(jīng)理搞好現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護等工作。 總經(jīng)濟師協(xié)助項目經(jīng)理負責經(jīng)營管理工作，主要對成本控制、合同管理、計劃統(tǒng)計等負主要責任。 總會計師負責財務管理工作，對資金管理、財務報表等負主要責任。機電物資部負責材料、勞保用品、設備及配件的采購、供應和設備維護管理等工作，并負責對設備安裝及調(diào)試進行技術指導和控制。 工程技術部協(xié)助總工程師具體負責施工方案、技術措施、施工進度計劃的制定，負責施工技術交底及大、中型臨時設施的設計工作，負責對內(nèi)、外技術文件的編制、審核及復核，負責對施工新技術、新工藝、新設備的研究、應用等項工作。 安全監(jiān)察部協(xié)助安全副經(jīng)理負責安全保證體系建立、貫徹及執(zhí)行，制定安全監(jiān)察控制措施，并具體負責實施及監(jiān)控等。 質(zhì)量保證部協(xié)助質(zhì)量副經(jīng)理負責質(zhì)量保證體系建立、貫徹及執(zhí)行，具體負責工程質(zhì)量檢查、驗收，建立定質(zhì)量管理、控制制度，并具體負責實施及監(jiān)控等。
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場地規(guī)劃 施工場地的規(guī)劃布置根據(jù)招標文件提供的場地情況，按施工需求及使用功能的不同進行規(guī)劃布置。 生活營地及辦公室由業(yè)主提供。 由于業(yè)主已提供6個施工設施區(qū)供本標承包人使用，故本標的施工輔助企業(yè)主要在這6個設施區(qū)內(nèi)進行布置。 施工設施區(qū)1的面積為16740m2，在壩址上游右－1渣場附近。根據(jù)本標的特點，將機械設備及汽車的修理、停放場地及油庫（二個30t的油罐）布置在1區(qū)內(nèi)；施工設施區(qū)2占地面積為6460m2，位于主廠房運輸洞外，擬將1#供風站、1#拌和站及錨索加工場布置在2區(qū)內(nèi)；施工設施區(qū)3的占地面積為7300m2，擬將本標的鋼筋加工廠放在3區(qū)內(nèi)；施工設施區(qū)4的占地面積為11000m2，本標的鋼管加工廠及金結加工廠設在4區(qū)內(nèi)；施工設施區(qū)5的占地面積為5500m2，將本標的模板加工廠及混凝土預制廠布置在5區(qū)內(nèi)；施工設施區(qū)6的占地面積為2000m2，將本標的試驗室及物資倉庫設置在6區(qū)內(nèi)。 為滿足現(xiàn)場施工的需要，在主廠房運輸洞附近、廠房進水口附近等部位布置變壓器、水池、值班室等臨時生產(chǎn)設施。施工場地規(guī)劃特性表見表3-1。
【錦峰配套資質(zhì)證書如下：】
安全生產(chǎn)許可證；
建筑工程施工總承包資質(zhì)；
防水防腐保溫工程專業(yè)承包資質(zhì)；
建筑機電安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)；
環(huán)保工程專業(yè)承包資質(zhì)；
高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)；
高聳構筑物工程專業(yè)承包資質(zhì)；
安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局無事故證明。
每位施工員工具備高處作業(yè)證、電工證，氧氣焊工證，同時具備150萬元意外傷害保險單一份，其相關證號與身份證號碼一致。
配套資質(zhì)證書與施工員工相關證書全部為原件。
公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈
公司電話：O515-89859888
公司傳真：O515-89859888
手 機：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
總經(jīng)理：王子豪 QQ:1797695108
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主變室及母線洞 （1）主變室及母線洞開挖 主變室滯后主廠房開挖，母線洞第I層先于廠房第III層巖錨梁基巖面開挖，且與尾水支洞錯洞開挖。母線洞第II層與廠房第V層同時開挖。 主變室：先形成主變通風洞和主變室至母線洞通道，在母線洞完成第I層開挖后開始主變室開挖，其中主變室第I層開挖及支護時間為2005年1月初~2005年6月底，同時完成出線洞下平段開挖及支護， 2005年7月初~2006年3月底完成II、III層開挖及支護。 母線洞：母線洞分二期開挖。一期開挖第I層，時段為2004年10月初~12月底，二期開挖第II層，主要在廠房第V層開挖期間完成，時段為2005年10月中旬~12月底。 （2）主變室及母線洞混凝土 主變室及母線洞混凝土在廠房開挖結束后進行澆筑，母線洞先于主變室澆筑，施工時段為2007年1月初~2008年6月底。
尾水出口圍堰施工及拆除 5.2.1 圍堰施工 圍堰施工順序為：覆蓋層開挖、岸坡接頭施工→土石渣填筑→防滲板墻施工→土工膜鋪設及堰體加高→護腳、護坡。 （1）覆蓋層開挖、岸坡接頭施工 施工道路從尾水出口主干道進入。覆蓋層開挖主要為圍堰下游與岸坡接頭部分。主要采用1.6m3反鏟進行分層開挖清理，石方手風鉆鉆孔爆破，開挖料用20t~32t自卸車裝運至施工棄料場。齒墻混凝土澆筑由右岸混凝系統(tǒng)供應，6m3混凝土攪拌車運輸，人工立組合鋼模板，混凝土泵送入倉，插入式振搗器振搗。 （2）土石渣回填及堰體加高 2006年11月份開始進行圍堰填筑，主要利用尾水出口岸坡開挖料，不足部分自棄渣場取料。填筑料均采用液壓正鏟（3.8m3）裝車，20~32t自卸汽車運輸，TY220推土機平料，中間細料超前兩側石渣、塊石5m左右。堰體堆筑到水面以上后，進行高噴墻施工。防滲墻施工完成后將墻頂沖洗干凈，澆筑蓋帽混凝土，并預埋土工膜，土工膜采用人工粘接鋪設，土工膜兩側均鋪設風化料，并碾壓密實，兩側堰體采用14t振動碾分層碾壓上升，碾壓遍數(shù)6～8遍，碾壓層厚0.4~0.6m，機械碾壓不到的部位采用夯板夯實。堰體填筑工藝嚴格按相關規(guī)范執(zhí)行。
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壓力管道工程 （1）壓力管道混凝土 上平段：上平段采用三組間隔開挖，在2005年3月1日XW/C2-B標1139m高程以上開挖及支護交面后開工，6#和3#引水洞施工時段為2005年3月初~4月底，5#和2#引水洞施工時段為2005年5月初~6月底，4#和1#引水洞施工時段為2005年7月初~8月底。上平段施工支洞在第二組平洞開挖完后開始施工，滯后第三組平洞開挖半個月貫通。施工時段為2005年7月初~9月中旬。 下平段：下平段也采用三組間隔開挖，施工安排在下平段施工支洞貫通后進行，施工時段為2004年11月~2005年4月底。下彎段與下平段同時開挖，開挖時考慮適當擴挖。 豎井段：豎井段采用兩臺反井鉆機間隔流水開挖，在上下平段開挖完成后，進行相應豎井開挖，開挖時段為2005年5月~2006年7月。 （2）壓力管道混凝土 壓力管道混凝土在程序上分為三部分，其中每條壓力管道的下彎段混凝土在其壓力鋼管安裝前完成，鋼襯段回填混凝土跟進壓力鋼管安裝施工，豎井、上彎及上平段混凝土在壓力鋼管安裝完成后從下至上澆筑。其中，下彎段澆筑時段為2006年8月初~2007年2月中旬，壓力鋼管回填混凝土施工時段為2006年11月中旬~2007年11月底，豎井段混凝土施工時段為2007年2月初~2008年9月底，上平段施工時段為2007年6月初~2009年7月底，上平段施工支洞在上平段混凝土襯砌期間相應完成，施工時間為2008年3月中旬~2009年7月底。 （3）壓力管道灌漿施工 壓力管道回填灌漿、固結灌漿、接觸灌漿及少量帷幕灌漿安排在相應部位混凝土施工完成后進行，其中下平段灌漿施工時段為2007年3月~2007年12月，豎井及上平段灌漿施工時段為2007年9月~2009年8月。 （4）壓力鋼管安裝 壓力鋼管在廠房第VIII層開挖結束后，即可開始安裝，鋼管自廠房運至施工部位，為了方便下平段支洞封堵，每條壓力管道相應支洞提前封堵。每臺機組蝸殼開始安裝前，相應壓力管道安裝結束，安裝順序為1#、2#、6#、3#、4#、5#機，安裝時段為2006月11~2007年11月底。
上、下彎段混凝土澆筑 上、下彎段襯砌混凝土按常規(guī)方法施工，采用木桁架外釘木面板，表面加釘寶麗板，內(nèi)部為木支撐。 豎井下彎段混凝土澆筑運輸通過R1施工道路→R5施工道路→進廠運輸洞→2#施工支洞，進入各壓力管道工作面，采用泵送入倉。 豎井上彎段混凝土澆筑待豎井段混凝土澆筑完后進行，澆筑運輸通過R1施工道路→R8施工道路→R11施工道路→進水口，運至施工部位，混凝土泵送入倉澆筑。