產(chǎn)品簡介：
1.1 監(jiān)控對象
回轉(zhuǎn)窯：是危廢焚燒的重要設(shè)備，窯體內(nèi)部為耐火材料，外表鋼板圍護(hù)層，正常運(yùn)行時其內(nèi)部溫度在1200℃以上，局部溫度高達(dá)1300-1400℃，隨著轉(zhuǎn)窯長時間不間斷的運(yùn)行，內(nèi)部耐火材料會被侵蝕變薄甚至脫落，或者結(jié)焦拉圈，引發(fā)安全與生產(chǎn)故障事故。存在的風(fēng)險(xiǎn)如下：
1) 由于危廢燃燒的熔融狀況，極易造成結(jié)焦，并在尾部堆積拉圈，影響排渣，以致需要停爐除焦，影響設(shè)備運(yùn)行可靠性；
2) 內(nèi)部耐火材料逐漸侵蝕、脫落，鋼板則會直接暴露在高溫環(huán)境中，軟化甚至熔蝕，威脅生產(chǎn)安全，嚴(yán)重時造成非計(jì)劃停窯；
3) 危廢在轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒時，由于回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，無法采取直接手段測量內(nèi)部溫度分布，無法判斷燃燒中心的位置與內(nèi)部的溫度狀況，會造成燃燒不充分或燃燒過度，對回轉(zhuǎn)窯的處理能力與二燃室的燃燒工況都會造成影響，給焚燒爐帶來安全隱患和經(jīng)濟(jì)損失、影響環(huán)保達(dá)標(biāo)等。
1.2 功能
現(xiàn)階段針對回轉(zhuǎn)窯工作時存在的巨大風(fēng)險(xiǎn)，我公司開發(fā)了一套專門應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯熱像監(jiān)控系統(tǒng)，極大的減小了因回轉(zhuǎn)窯磚體脫落引發(fā)安全事故的可能性。通過使用此回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以下功能：
1) 窯體分區(qū)監(jiān)控，情況了如指掌。我司把窯體進(jìn)行橫向、縱向的分區(qū)，在通過橫向位置和縱向位置復(fù)合位置，精確到對窯體每一點(diǎn)的監(jiān)控。
2) 通過全覆蓋測量筒體壁溫，實(shí)時監(jiān)測整個轉(zhuǎn)窯壁溫分布狀況，實(shí)時顯示窯筒體整體熱成像圖、從廢物進(jìn)窯開始的干燥、熱解、燃燒、燃盡各區(qū)段溫度分布，高溫帶變化趨勢圖。
3) 連續(xù)監(jiān)測轉(zhuǎn)窯壁溫，提早地探知任何異常內(nèi)部結(jié)焦與耐火材料脫落減薄現(xiàn)象，分析定位回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)焦或脫落趨勢，準(zhǔn)確定位結(jié)焦或脫落位置，用于指導(dǎo)燃燒的調(diào)整與停爐的檢修。
4) 對于采集的數(shù)據(jù)實(shí)時存儲，在積累一定溫度數(shù)據(jù)后，根據(jù)轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)合傳熱學(xué)模型，模擬轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度狀況，用于指導(dǎo)危廢進(jìn)窯燃燒，同時進(jìn)一步開發(fā)耐火材料使用與維護(hù)管理功能，指導(dǎo)耐火材料的優(yōu)化選型與預(yù)防性維修等。
5) 根據(jù)現(xiàn)場勘查筒體監(jiān)控須采用廣角鏡頭，能夠監(jiān)控整個轉(zhuǎn)窯；考慮到數(shù)據(jù)傳輸量與傳輸數(shù)據(jù)，采用網(wǎng)線傳輸至中控室。
通過全覆蓋測量筒體壁溫，實(shí)時監(jiān)測整個轉(zhuǎn)窯壁溫分布狀況，實(shí)時顯示窯筒體整體熱成像圖、從廢物進(jìn)窯開始的干燥、熱解、燃燒、燃盡各區(qū)段溫度分布，高溫帶變化趨勢圖。
連續(xù)監(jiān)測轉(zhuǎn)窯壁溫，提早地探知任何異常內(nèi)部結(jié)焦與耐火材料脫落減薄現(xiàn)象，分析定位回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)焦或脫落趨勢，準(zhǔn)確定位結(jié)焦或脫落位置，用于指導(dǎo)燃燒的調(diào)整與停爐的檢修。
對于采集的數(shù)據(jù)實(shí)時存儲，在積累一定溫度數(shù)據(jù)后，根據(jù)轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)合傳熱學(xué)模型，模擬轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度狀況，用于指導(dǎo)危廢進(jìn)窯燃燒，同時進(jìn)一步開發(fā)耐火材料使用與維護(hù)管理功能，指導(dǎo)耐火材料的優(yōu)化選型與預(yù)防性維修等。
根據(jù)現(xiàn)場勘查筒體監(jiān)控須采用廣角鏡頭，能夠監(jiān)控整個轉(zhuǎn)窯；考慮到數(shù)據(jù)傳輸量與傳輸數(shù)據(jù)，采用網(wǎng)線傳輸至中控室
技術(shù)參數(shù)：
2.1 系統(tǒng)架構(gòu)
回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)拓?fù)鋱D
系統(tǒng)借助TCP/IP和現(xiàn)場工業(yè)總線協(xié)議，將數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總到中控室，借助系統(tǒng)后臺分析當(dāng)前數(shù)據(jù)和歷史記錄，實(shí)現(xiàn)對回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中窯體溫度異常高溫時的自動告警，判斷內(nèi)部耐火材料脫落的時間和脫落位置的坐標(biāo)定位。
2.2 安裝位置
轉(zhuǎn)窯熱像安裝位置：轉(zhuǎn)窯熱像安裝地點(diǎn)應(yīng)選在易安裝，易維護(hù)的地方，并且和轉(zhuǎn)窯之間無遮擋；需要經(jīng)現(xiàn)場勘查，使熱像廣角鏡頭可以覆蓋整個窯體，具體位置可在現(xiàn)場進(jìn)行先期熱像儀定位，可在此處搭建腳手架或使用升降車進(jìn)行施工。安裝示意圖如圖所示：
現(xiàn)場圖片
轉(zhuǎn)窯運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)界面