一、真空帶式干燥機(jī)概述：
真空帶式干燥機(jī)是近幾年國(guó)內(nèi)發(fā)展起來(lái)的一種新型干燥設(shè)備，廣泛適用于絕大多數(shù)天然植物藥的提取物，尤其適合粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的藥物或不適宜于采用噴霧干燥法的物系，可連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料。其進(jìn)料、干燥、出料整個(gè)過(guò)程密閉，在高真空度下進(jìn)行，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP要求。
在二十世紀(jì)50年代，真空帶式干燥機(jī)首先由德國(guó)Merk公司研發(fā)成功，隨后德國(guó)的E&E（易恩）公司、瑞士Bucher公司和日本的大川株式會(huì)社也相繼跟上，經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用，真空帶式干燥機(jī)已經(jīng)成為集光機(jī)電一體化的高技術(shù)干燥設(shè)備。
上海天置輕工機(jī)械有限公司由專(zhuān)業(yè)人員赴國(guó)外研究考察，在充分研究了德國(guó)的E&E（易恩）公司、瑞士Bucher公司和日本的大川株式會(huì)社同類(lèi)設(shè)備的基礎(chǔ)上，吸取國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，自主研究開(kāi)發(fā)了TZ型真空帶式干燥機(jī)。解決了長(zhǎng)期以來(lái)中藥行業(yè)中許多浸膏難以干燥的問(wèn)題，采用噴霧干燥溫度高，熱敏性物質(zhì)易被破壞，采用真空烘箱干燥時(shí)間長(zhǎng)，能耗高，間斷操作，容易染菌和吸潮，達(dá)不到GMP質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。上海天置輕工機(jī)械有限公司TZ型真空帶式干燥機(jī)的研制成功，對(duì)中藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、食品及保健品等行業(yè)的干燥問(wèn)題起到了極為積極的推動(dòng)作用，是替代噴霧干燥和真空烘箱干燥的最佳產(chǎn)品。如中藥行業(yè)：丹參、復(fù)方丹參、川芎、當(dāng)歸、穿心蓮、靈芝、苦參、人參、刺五加等；食品保健品行業(yè)：咖啡、麥乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；還有精細(xì)化工、顏料、農(nóng)藥等行業(yè)都有非常好的應(yīng)用效果。
TZ型真空帶式干燥機(jī)不但干燥溫度低、可連續(xù)化生產(chǎn)，而且干燥過(guò)程損失小、浪費(fèi)少、輕松操作，最為重要的是降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省大量的能源。以TZ4型帶式真空連續(xù)干燥機(jī)為例，與同產(chǎn)量真空干燥箱對(duì)比，可節(jié)約用電65%，節(jié)約蒸汽70%；比同產(chǎn)量的噴霧干燥機(jī)節(jié)約用電75%，節(jié)約蒸汽85%，
二、真空帶式干燥機(jī)工作原理
待干燥的物料通過(guò)螺桿計(jì)量泵將其送入干燥機(jī)的真空室內(nèi)，并由布料電機(jī)均勻的灘涂在傳送帶上。由電機(jī)驅(qū)動(dòng)特制的輥軸傳動(dòng)傳送帶，并以設(shè)定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。傳送帶下面設(shè)有相互獨(dú)立的加熱板和一組冷卻板，傳送帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需的熱量傳遞給物料與冷卻。根據(jù)物料性質(zhì)的不同設(shè)定傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，當(dāng)物料由傳送帶從筒體的一端運(yùn)送到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并冷卻。傳送帶折回時(shí)，干燥后的料餅從傳送帶上剝離，通過(guò)粉碎裝置進(jìn)行粉碎后，經(jīng)由蝶閥氣閘出料，獲得的顆粒，可直接制成膠囊或壓片。
整臺(tái)設(shè)備采用PLC控制。通過(guò)PC機(jī)的人機(jī)界面來(lái)操作設(shè)備。在干燥機(jī)附近設(shè)置觸摸屏操作面板，配置圖形界面，能顯示各類(lèi)工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等參數(shù)，可實(shí)時(shí)進(jìn)行修改和調(diào)控�？膳鋫銫IP在位清洗，使得更換產(chǎn)品清洗非常方便。
三、真空帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
結(jié)構(gòu)示意圖
四、真空帶式干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
（1）干燥溫度低、能耗低、無(wú)污染、連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)控制、滿足GMP要求；
（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調(diào)（35℃——90℃）；
（3）產(chǎn)品干燥過(guò)程有一定程度的結(jié)晶，粉碎后粒料流動(dòng)性好，可以直接灌膠囊；
（4）進(jìn)料速度可精確調(diào)整，即使在進(jìn)料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；
（5）箱體內(nèi)各條傳送帶分別由變頻電機(jī)單獨(dú)控制；
（6）自動(dòng)制粒，真空狀態(tài)連續(xù)排出干顆粒至儲(chǔ)料桶內(nèi)，可在自動(dòng)干燥過(guò)程中更換干顆粒儲(chǔ)料桶；
（7）能耗小、低噪音；
（8）設(shè)備可CIP在位清洗，有很高的衛(wèi)生程度；
（9）傳送帶運(yùn)動(dòng)采用變頻調(diào)速電機(jī)控制，具有糾偏和張力調(diào)節(jié)功能；
（10）配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置，在添加輔料時(shí)可以加熱混合；
（11）基于PC的控制系統(tǒng)，人機(jī)界面友好，操作方便，靈活修改過(guò)程參數(shù)；
（12）傳送帶有1層到10層多種規(guī)格，根據(jù)用戶的要求量身訂做；
（13）不同干燥方法比較：
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對(duì)比項(xiàng)目 |
噴霧干燥 |
冷凍干燥 |
真空烘箱 |
TZ型帶式真空連續(xù)干燥機(jī) |
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干燥時(shí)間 |
時(shí)間短 |
24—487小時(shí) |
24—48小時(shí) |
30—60分鐘開(kāi)始連續(xù)出料 |
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干燥溫度 |
高溫 |
低溫> |
中、高溫 |
低、中溫 |
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產(chǎn)品質(zhì)量 |
一般（損失多） |
非常好 |
一般 |
非常好 |
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溶化性 |
一般 |
非常好 |
一般 |
非常好 |
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產(chǎn)品性狀 |
粉末狀 |
多孔粉末 |
塊狀 |
多孔疏松粉末 |
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運(yùn)行成本 |
高 |
高 |
中 |
低 |
|
初期投資 |
中 |
高 |
低 |
較高 |
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品種適宜性 |
一般 |
不好 |
較好 |
好 |
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連續(xù)操作性 |
連續(xù) |
間歇 |
間歇 |
連續(xù) |
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噪音 |
非常大 |
較大 |
小 |
小 |
五、帶式真空連續(xù)干燥機(jī)產(chǎn)品規(guī)格以及技術(shù)指標(biāo)
產(chǎn)品規(guī)格以及基本參數(shù)
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型號(hào) |
直徑 |
高度（m） |
筒體長(zhǎng)度（m） |
料帶層數(shù) |
理論處理量 |
備注 |
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TZ-101 |
φ700 |
2 |
3.0 |
1 |
|
試驗(yàn)室用 |
|
TZ-102 |
φ1000 |
2.2 |
9.0 |
2 |
5 |
|
|
TZ-103 |
φ1200 |
2.5 |
9.0 |
2 |
10 |
|
|
TZ-104 |
φ1400 |
2.8 |
9.0 |
3 |
15 |
|
|
TZ-105 |
φ1600 |
3.0 |
12.0 |
3 |
25 |
|
|
TZ-106 |
φ1800 |
3.2 |
13.5 |
4 |
50 |
|
|
TZ-107 |
φ2300 |
3.5 |
13.5 |
5 |
70 |
注：1、可根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品特性定制設(shè)備。
2、實(shí)際處理能力為進(jìn)料量(含固量
50％以上物料)所得干燥物料量，以上數(shù)據(jù)為參考數(shù)據(jù)，要根據(jù)產(chǎn)品物料特性小試所得產(chǎn)量為準(zhǔn)。