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高強耐磨料

高強耐磨料高強耐磨料具有高強度、耐沖刷、無收縮、耐高溫等優(yōu)越性能、主要用于冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料庫、內(nèi)襯水利、水電、港口、碼頭等抗沖刷、抗磨損的面層

一、特征

·高強度、耐沖刷      ·無收縮、微膨脹      ·耐高溫、抗熱震性好     ·價格低廉、運輸方便

二、技術(shù)參數(shù)

執(zhí)行標準:JC/T906-2002

三、用途

·冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料庫等內(nèi)襯。

·焦化、電氣系統(tǒng)中的卸煤槽、煤料斗、貯倉等內(nèi)襯。

·化工建材（水泥等）系統(tǒng)筒倉、料斗、庫壁等內(nèi)襯。

·水利、水電、港口、碼頭等抗沖刷、抗磨損的面層。

四、施工

1、基層處理：清理基層表面，并對原面層充分噴砂或鑿毛。施工前24小時混凝土基層表面充分濕潤，施工前1小時，清除積水。

2、材料制備：

以隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量為準，推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘，攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工地點，減少運輸距離。

3、抹平壓光：

用鋼抹刀分層施工，每層厚度不超過30mm，抹好后3~5h用鋼抹刀壓光找平。

4、養(yǎng)護：

壓光找平后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持表面濕潤至少7天。

五、包裝儲存

50公斤/袋，儲存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮，保質(zhì)期為6個月

 JY-M01高強耐磨料廠家 

微晶高強耐磨料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由微晶高強耐磨料高強水泥

礦物質(zhì)摻合料、高強度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。該料現(xiàn)

場加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一

定厚度的抗磨層，經(jīng)過正常養(yǎng)護即可達到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混

凝土（鋼筒倉）的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期

限長等特點。專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、

卸煤槽、下料斗、料筒倉的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪

閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎(chǔ)混凝土（或鋼筒倉）的作用。該產(chǎn)品經(jīng)過

多個工程使用，使用效果良好。 JY-M01型高強抗磨料適用于受沖擊大，磨損程

度高的卸煤槽、煤料斗、料筒倉，接觸的材料是粒徑較大的煤塊、礦石。JY-

M02型高強抗磨料適用于受沖擊小，主要為磨損的冶金沖渣溝，煤炭粒徑較小

的選煤倉、卸煤槽下料斗及水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝

土抗磨層。 
適用范圍 冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉等的內(nèi)襯抗磨層。 煤炭系

統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉（包括鋼筒倉）、灰?guī)?

等的內(nèi)襯抗磨層。水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內(nèi)襯抗磨層。

 水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。 

處理主要注意三點

⑴粗糙程度，基層越粗糙，界面結(jié)合面積越大，合力越大，抵抗剪切破壞的能力就越強，所以要對基層進行鑿毛。⑵完好程度，指粘接面受損傷的程度，損傷越輕，內(nèi)部產(chǎn)生缺陷越少，粘接性能越好，所以要對基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。⑶潔凈程度，減少雜質(zhì)，有利于提高粘接強度。所以要用壓力水沖洗清理基礎(chǔ)表面，不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。
2 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng) 
為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性，減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮，增大約束，防止產(chǎn)生空鼓和裂紋，在基層表面需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。 
混凝土基層鉆孔深70mm，孔徑12mm；用鋼筋錨固料錨固Ф6mm鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度70mm，外露15～30mm（設(shè)計抗磨層厚度的1/3），鋼筋棍之間的間距300mm；鋼筋棍的頂端用Ф6mm盤條焊接成網(wǎng)。
3 涂刷界面劑 
3.1 施工前2小時充分濕潤基礎(chǔ)表面，施工時將浮水吸干。 
3.2 施工前，首先將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的基礎(chǔ)表面，不能漏刷。
4 抗磨料攪拌 
高強抗磨料可采用機械攪拌或人工攪拌，建議采用強**攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好。現(xiàn)場加水量為13.5%～14%加水攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置，以利施工的連續(xù)進行。從加水攪拌到施工完畢應(yīng)控制在40分鐘內(nèi)為宜，因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。 
5 抹灰 
待涂刷的界面劑表面指觸干燥時，用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，第一層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過20mm，當抗磨層設(shè)計較厚時，待第一層抹灰層達到初凝狀態(tài)后，進行下一層抹灰施工，施工至設(shè)計抗磨層厚度。
6 壓光 
根據(jù)氣候條件，1～2小時后，抗磨料接近初凝時進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層表面的粗糙度，有利于出料通暢，不堵料。如果施工厚度較大，容易出現(xiàn)塑型裂紋，所以在第一次壓光后1～2小時要進行第二次壓光處理
7 養(yǎng)護 
夏季施工，應(yīng)在施工完畢后4小時內(nèi)，高強抗磨料初凝后加蓋濕草袋或巖棉被澆水養(yǎng)護。冬季施工，施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被，并采取保溫措施。養(yǎng)護期為7天，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定