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   四川性價(jià)比高大型打粉機(jī)紅薯淀粉是世界上占比重最大的薯類淀粉，以美國、前蘇聯(lián)、中國及歐洲一些國家產(chǎn)量最大，紅薯淀粉不但是食品行業(yè)需求量最大，更是重要的工業(yè)原料，目前由于國內(nèi)中小型廠家所采用的設(shè)備工藝較為落后，所生產(chǎn)的淀粉絕大多數(shù)用于要求不高的食品行業(yè)，如生產(chǎn)粉條、粉絲、粉皮和食品添加劑等輔助用料，而作為世界需求量很大的質(zhì)量要求稍高的工業(yè)級(jí)淀粉，中小型廠家的質(zhì)量卻難以達(dá)到。鮮薯淀粉機(jī)是綜合國內(nèi)外制粉設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)研制生產(chǎn)的適于農(nóng)戶分散加工使用、較小的一種薯類制粉設(shè)備，又稱：渣漿分離機(jī)、紅薯打漿機(jī)，紅薯粉芡機(jī)，鮮薯磨漿分離機(jī)，鮮薯打粉機(jī)，葛粉加工機(jī)，蕉藕淀粉機(jī)，土豆淀粉機(jī)，馬鈴薯淀粉機(jī)，山芋淀粉機(jī)，芭蕉芋淀粉機(jī)，鮮薯磨粉機(jī)，適用于小型淀粉加工企業(yè)、粉條粉絲加工企業(yè)、農(nóng)戶加工馬鈴薯、紅薯、木薯等薯類；蕉藕、葛根、百合、山藥等各種淀粉。該設(shè)備占地面積小，易操作，用人少，一般農(nóng)家院中即可生產(chǎn)。它能夠一次完成鮮薯破碎、磨漿、漿渣自動(dòng)過濾分離三道工序，渣漿分離時(shí)采用溢流過濾原理，其特殊的漿渣分離裝置使刨碎的薯絲通過兩級(jí)淘洗處理，充分地延長了粉碎后物料的淘洗時(shí)間，使淀粉和纖維有足夠的時(shí)間進(jìn)行分離，從而提高淀粉的提取率，同時(shí)水可循環(huán)使用。發(fā)展綠色食品意義重大，前景廣闊，許多地方已開始從“戰(zhàn)略制高點(diǎn)”和新的“經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)”的高度來布署綠色食品的發(fā)展。無污染、安全、優(yōu)質(zhì)營養(yǎng)的綠色食品，已成為世人對膳食的未來需求。紅薯淀粉機(jī)生產(chǎn)線正是基于此而定位研發(fā)的，必將開創(chuàng)綠色食品生產(chǎn)的新紀(jì)元。淀粉機(jī)是綜合國內(nèi)外制粉設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)研制生產(chǎn)的適于農(nóng)戶分散加工使用、較小的一種薯類淀粉加工設(shè)備，設(shè)備性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)合理緊湊，使用可靠，生產(chǎn)效率高，省工省時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。紅薯淀粉機(jī)生產(chǎn)線是公司歷經(jīng)三十年的經(jīng)驗(yàn)積累和技術(shù)不斷升級(jí)的結(jié)晶，整條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)獨(dú)特，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝先進(jìn)，性能穩(wěn)定，節(jié)能降耗，生產(chǎn)環(huán)保，占地面積小，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)用工少，不使用添加劑，產(chǎn)品成品率高，衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)高，排放無污染，適應(yīng)原料廣泛，可根據(jù)不同的受眾群體生產(chǎn)保存容易、食用方便，市場需求潛力很大，市場前景十分廣闊。紅薯淀粉機(jī)生產(chǎn)線，是致力于三粉加工業(yè)有志之士的睿智之舉，必將成就您實(shí)現(xiàn)企業(yè)家的夢想。

圣泰牌紅薯淀粉機(jī)能夠一次完成薯類的粗粉碎、細(xì)磨漿、漿渣自動(dòng)過濾分離三道工序，無塊狀、皮丁，淀粉提取率高，成色好，適合加工馬鈴薯、紅薯、木薯、紅薯干等薯類；蕉藕、葛根、百合、山藥等各種塊莖植物類，是淀粉加工企業(yè)、粉條粉絲加工企業(yè)、農(nóng)戶等加工薯類淀粉的理想設(shè)備。紅薯淀粉和淀粉制品對國民經(jīng)濟(jì)具有重要意義。紅薯淀粉廣泛用于食品、及淀粉化工行業(yè)，如：機(jī)制粉皮、粉絲、粉條、飴糖、火腿腸、藥片填充劑、酒精、酶制劑、山梨醇、檸檬酸、味精、葡萄糖等，淀粉及衍生物也廣泛用于紡織、造紙、火柴、石棉、漿糊、選礦、鑄造、石油鉆探等行業(yè)�？傊�，用途極其廣泛美國每年消費(fèi)的紅薯淀粉有40%依靠進(jìn)口，其中三分之一是各種糊精和可溶性淀粉或經(jīng)化學(xué)處理的變性淀粉，其余大部分為工業(yè)級(jí)淀粉，但由于我們國內(nèi)中小型廠家設(shè)備工藝落后，不能占領(lǐng)這個(gè)市場。?四川性價(jià)比高大型打粉機(jī)淀粉原料被送入喂料口后，在刺輥?zhàn)饔孟卤环鬯槌山z狀，并被帶進(jìn)錐磨座。在螺旋軸的推動(dòng)下，被擠進(jìn)由錐磨內(nèi)外殼形成的狹小縫隙中，在錐磨內(nèi)殼的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下物料進(jìn)一步被擠壓、粉碎、研磨，從而使淀粉從纖維上游離出來。被研磨后的物料擠進(jìn)分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合，其中游離的淀粉溶入水中，通過分離篩流出并被收集待用，剩余的渣滓在攪拌軸的推進(jìn)下，被推出分離筒外。

21世紀(jì)是一個(gè)“綠色”的世紀(jì),面臨日益嚴(yán)重的環(huán)境和資源問題，世界各國將在實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略承諾的基礎(chǔ)上采取實(shí)質(zhì)性行動(dòng)，而食品生產(chǎn)將是采取行動(dòng)的重點(diǎn)領(lǐng)域。常規(guī)食物生產(chǎn)方式已引起人們廣泛而深刻的反思，只關(guān)注食品生產(chǎn)的效率和效益已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，而必須考慮生產(chǎn)方式對資源、環(huán)境、消費(fèi)者的影響。紅薯淀粉機(jī)廠家為了更好的發(fā)展綠色食品，始終堅(jiān)持食品安全第一的原則不斷發(fā)展和改善。