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一， K料的性能

1、物理性能

透明、無味、無毒、密度為1.01。比PS、AS低（PS：1.05 AS:1.08）

耐沖擊性能比PS、 AS高。

2、熱性能

由于K料是無定形聚合物，所以其熔點不明顯，熱變形溫度77℃，當(dāng)溫度高于177℃時，聚合物的流動性增加，但高于260℃后，其流動性開始不穩(wěn)定，過高的機(jī)筒溫度，或在中等的溫度下停留時間過長，聚合物會降解，導(dǎo)致制品的外觀和性能變差，如透明度下降、變色、變脆等。

3、光性能

K料是無定型聚合物，對光的干擾程度比稠密的結(jié)晶聚合物小，因此，濁度很�。�1-3%），透明性（89-91%）極好，為了提高透明度，必須提高模具表面的光潔度和選擇最佳的加工條件。

4、耐化學(xué)性

K料的耐化學(xué)性能較差，有機(jī)化合物，如醇、酮、酯、和芳香族類化合物會使K料軟化甚至溶解，油和稀釋到一定程度的酸和堿會侵蝕聚合物，但侵蝕的速度和嚴(yán)重程度取決于制品的設(shè)計和儲存條件。因此，應(yīng)測試實際產(chǎn)品與K料的相容性。

5、耐應(yīng)力開裂性

以K料制成的容器，特別是摻混有PS料的K料，其接觸應(yīng)力引起應(yīng)力開裂，影響接觸應(yīng)力的因素有加工殘余應(yīng)力、制品形狀、負(fù)載、儲存條件等。因此，要測試實際產(chǎn)品與容器的相容性。

6、加工性能

1） 吸濕少，加工前不需干燥。

2） 加工溫度較寬，一般在160--260℃之間，流動性好，容易加工。

3） 不結(jié)晶，收縮率低，不易變形、翹曲等。

4） 二次加工

a、印刷性能：多數(shù)牌號的K料可直接印刷，對較難印刷的可采用電暈放電處理、等離子處理或火焰處理后再印刷。

b、粘合：可以采用溶劑粘合，例如：甲苯、醋酸乙酯、二氯甲烷；也可以用超聲波焊接。

二、成型設(shè)備與模具

1、 注塑機(jī)的選用

1） 鎖模力

K料的熔體流動指數(shù)為8克/10 min左右，與PP、PS相近，因此，在計算鎖模力時，選擇材料流動特性系數(shù)可與PP、PS相同。

2） 注射量

由于K料在高于260℃時，受熱時間長會熱降解，影響制品的透明度甚至變色，而熱降解取決于膠料在機(jī)筒內(nèi)停留時間的長短。因此，根據(jù)制品的重量來選擇合適的注射量，不宜選用注射量超出過多的注塑機(jī)，以免膠料在機(jī)筒內(nèi)停留時間過長而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

3） 螺桿

K料的加工性能良好，可選擇普通型螺桿，如果制品的透明度要求特別高，則可以選用塑化、均化性能較高的專用螺桿，如設(shè)有副螺紋或分流環(huán)的螺桿。

4） 射嘴

采用開放式射嘴，射嘴的孔徑可以大些。

2、 產(chǎn)品造型與模具設(shè)計

1） 產(chǎn)品造型

K料是無定型聚合物，不會結(jié)晶，因此，收縮率較小，而實際收縮率取決于產(chǎn)品設(shè)計和加工參數(shù)，厚的截面收縮率大于薄的截面，沿流動方向的收縮率大于垂直方向。此外，大部分注塑制品的翹曲現(xiàn)象是由于相鄰截面的收縮率不同而引起。所以，在產(chǎn)品造型設(shè)計時，要綜合考慮這些因素。在允許的前提下，制品壁厚盡可能取大些，各處壁厚盡可能均勻，不要相差太大。這樣有利于注塑加工，并能得到良好的制品質(zhì)量。

2） 脫模斜度與頂出系統(tǒng)

K料制品的表面較光滑，容易粘附在高度拋光的模具上，特別是深模的模芯。因此，在模具設(shè)計時脫模斜度應(yīng)取較大值，一般大于3°，由于K料制品的粘模性，生產(chǎn)過程會出現(xiàn)脫模困難，故模具設(shè)計時，盡量使頂出力均勻分布在整個制品上，對于幾何形狀規(guī)則或大面積平整的制品，如杯、瓶、盒子等，最好采用脫模板或脫模環(huán)。對于形狀不規(guī)則的制品，盡可能采用直徑較大的頂針或采用數(shù)量較多的頂針，以增加有效頂出面積。

3） 流道

K料的注塑加工，可采用各種冷流道和熱流道，流道設(shè)計時，必須避免死角位，流道截面可取較大值，熱流道的加熱器必須安裝能精確控制的溫度控制器，以免膠料因滯留、剪切過量、溫度失控而引起的降解，影響制品的質(zhì)量。

4） 澆口

K料的模具可以采用所有類型的澆口，澆口的設(shè)計應(yīng)注意如下幾點：

a、澆口的尺寸在制品外觀允許的前提下盡量取大些，澆口太小，在高速注射時，膠料會因剪切過量而降解，影響制品的質(zhì)量。對于厚度大于1.2mm的制品,澆口尺寸應(yīng)為厚度的3/4,對于薄壁或特別小的制品,澆口尺寸也不能小于0.7mm。

b、澆口應(yīng)設(shè)置在制品上機(jī)械強(qiáng)度要求不嚴(yán)格的部位，因為澆口附近的膠料最后注入模具，模具該處也比較熱，冷卻比較慢，所以制品的澆口附近部位的溫度較高，因收縮不同而存在內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品的機(jī)械性能較差。

c、澆口應(yīng)設(shè)置在盡可能均勻地向模腔注料的部位，以免注射成型時，缺料或飛邊現(xiàn)象。

d、澆口的位置應(yīng)設(shè)置在從最大容量（或厚度）向小容量（或厚度）注料入模腔的部位，否則會因熔料在澆口附近提前冷卻，出現(xiàn)缺料或表面波紋等現(xiàn)象。

e、澆口應(yīng)設(shè)置在避免產(chǎn)生熔合紋的位置，或者盡可能使熔合紋出現(xiàn)在不受力或不明顯的部位。

5） 排氣

K料對熱降解比較敏感，模具必須具有良好的排氣性能，否則，熔料充模時，會包裹空氣，壓縮生熱致使膠料升溫而降解甚至焦化，影響制品的外觀和熔合處的機(jī)械強(qiáng)度。排氣孔和排氣槽的開設(shè)應(yīng)按實際需要而又不影響制品的外觀，一般排氣孔的直徑為0.5-0.8mm,排氣槽的厚度0.03-0.06mm,寬度3-6mm。