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說明：

ER304LT是專門設計的應用于超低溫深冷焊接的不銹鋼藥芯焊絲，電弧柔和穩(wěn)定，熔滴細小過渡均勻，飛濺極少，脫渣容易，具有良好的焊接工藝性能，可進行全位置焊接。優(yōu)化了焊縫金屬組織，在-196℃超低溫下具有良好穩(wěn)定的低溫沖擊性能，滿足沖擊試樣橫向膨脹量＞0.38mm的苛刻要求。


用途：

主要針對CNG、LNG、LPG三大能源儲運裝備領域深冷低溫環(huán)境下使用的304L、308L等不銹鋼結(jié)構(gòu)材料焊接。



熔敷金屬的化學成分（％）（保護氣體:CO2）

項 目

C

Mn

Si

Ni

Cr

S

P

Mo

Cu

保證值 ≤0.04 0.50~
2.50
≤1.00 9.0~12.0 18.0~21.0 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.75
例值 0.027 1.39 0.39 10.1 19.12 0.003 0.025 0.020 0.020
熔敷金屬力學性能 （保護氣體:CO2）

試驗項目

Rm
(MPa)

A
()

KV2（-196℃）
(J)

保證值 ≥520 ≥25 ≥31
例值 548 38 39、42、40
供貨規(guī)格：Φ1.2mm Φ1.4mm Φ1.6mm

ER308L不銹鋼藥芯焊絲

說明:ER308L是超低碳21Cr-10Ni的CO2氣體保護奧氏體不銹鋼藥芯焊絲,可進行全位置焊接,抗晶間腐蝕性能良好、裂紋敏感性低;焊接工藝性能良好、電弧穩(wěn)定,飛濺少、焊縫成形美觀。

用途:適用于石油化工、食品機械、醫(yī)療器械、化肥設備、紡織機械等,如022Cr19Ni10(SUS304L)等的焊接。

熔敷金屬化學成分:

熔敷金屬化學成分()
C Cr Ni Mo Mn
0.04 18.0~21.0 9.0~11.0 0.5 0.5~2.5
S P Cu Si

0.03 0.04 0.5 1.0

熔敷金屬力學性能

Rm/MPa 520
A() 35

ER309L不銹鋼藥芯焊絲

符合GB/TE309LT1-1

相當AWSE309LT1-1

說明:Y309L是超低碳24-13Ni的CO2氣體保護不銹鋼藥芯焊絲�？蛇M行全位置焊接,因合金的含量高,耐高溫性良好;含碳量低,耐腐蝕性能優(yōu)良;焊接工藝性能良好、電弧穩(wěn)定、飛濺少、焊縫成形美觀。

用途:適用于碳鋼與不銹鋼異種材料的焊接,石油化工行業(yè),如反應容器內(nèi)壁堆焊過渡金屬,或用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼的焊接。

熔敷金屬化學成分:

熔敷金屬化學成分()
C Cr Ni Mo Mn
≤0.04 22.0~25.0 12.0~14.0 ≤0.5 0.5~2.5
S P Cu Si

≤0.03 ≤0.04 ≤0.5 ≤1.0

熔敷金屬力學性能:

熔敷金屬力學性能
Rm/MPa 520
A() 35

ER316L不銹鋼藥芯焊絲
符合 GB/T E316LT1-1
相當 AWS E316LT1-1
說明:Y316L是超低碳19Cr-12Ni-2Mo的CO2氣體保護不銹鋼藥芯焊絲�？蛇M行全位置焊接,因含Mo,對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防腐蝕性能良好,焊接工藝性能良好、電弧穩(wěn)定、飛濺少、焊縫成形美觀。
用途:適用于石油化工設備等,如022Cr17Ni12Mo2(SUS316L)等的焊接。
熔敷金屬化學成分:

熔敷金屬化學成分()
C Cr Ni Mo Mn
≤0.04 17.0~20.0 11.0~14.0 2.0~3.0 0.5~2.5
S P Cu Si

≤0.03 ≤0.04 ≤0.5 ≤1.0

熔敷金屬力學性能

熔敷金屬力學性能
Rm/MPa 485
A() 30

符合GB/TE2209T1-1

相當AWSE2209T1-1

說明:Y2209是22Cr-8Ni-3Mo的CO2氣體保護奧氏體、鐵素體雙相不銹鋼ER2209不銹鋼藥芯焊絲

藥芯焊絲。適合平焊及平角焊,由于焊縫金屬奧氏體相與鐵素體相匹配均衡,所以熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性;焊接工藝好、飛濺較小、脫渣容易、焊縫成型美觀。

用途:適用于石油化工、船舶制造等行業(yè),如022Cr22Ni5Mo3(SUS2205)等的焊接。

熔敷金屬化學成分:

熔敷金屬化學成分()
C Cr Ni Mo Mn
≤0.04 21.0~24.0 7.5~10.0 2.5~4.0 0.5~2.5
S P Cu Si N
≤0.03 ≤0.04 ≤0.5 ≤1.0 0.8~2.0
熔敷金屬力學性能

熔敷金屬力學性能
Rm/MPa 690
A() 20
注意事項:
1.采用直流反接;
2.焊接時,CO2氣體流量宜為20~25L/min;
3.焊絲的干伸長度宜控制在15~25mm范圍內(nèi);
4.道間溫度控制在135~165攝氏度之間;
5.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。