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河北卓普化工硝酸鈉三效蒸發(fā)器加硝酸鈉閃蒸結(jié)晶器，

硝酸鈉溶解度隨溫度變化相對(duì)較大，可采用降溫結(jié)晶的方式除鹽，一般采用多效逆流蒸發(fā)濃縮后，進(jìn)入閃蒸蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，根據(jù)濃度一般采用降膜式蒸發(fā)器或降膜制循環(huán)相結(jié)合的逆流蒸發(fā)工藝，蒸發(fā)器多采用雙效、三效逆流進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，成套設(shè)備中的主要設(shè)備一般 304或316L材質(zhì)。

　　項(xiàng)目實(shí)例及適用范圍：

　　1、硝酸鈉產(chǎn)品蒸發(fā)結(jié)晶；

　　2、乙二醇生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)的硝酸鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶；

　　3、醋酸裝置節(jié)能新工藝副產(chǎn)硝酸鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶；

　　4、甲醇合成催化劑副產(chǎn)硝酸鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶。

廢水的種類繁多，特性千變?nèi)f化，處理方法多種多樣。污水或廢水處理方法是根據(jù)料液特性，采用三效蒸發(fā)工藝或MVR蒸發(fā)工藝，使蒸發(fā)分離出的水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，使水分蒸發(fā)后干物質(zhì)的含水量低于20％。污水和廢水處理的難題是既要使處理后的水達(dá)到允許的排放標(biāo)準(zhǔn)，又要降低處理

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預(yù)熱器：多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進(jìn)入蒸發(fā)器前者必須加熱。

加熱器：需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進(jìn)行換熱，產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)來(lái)選擇不同類型的蒸發(fā)器。

分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者有特殊結(jié)構(gòu)的分離器。

其空系統(tǒng)：維持整個(gè)系統(tǒng)的真空度，從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體，以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。

降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)操作，液相則由分離室排出。

降膜蒸發(fā)工藝：需蒸發(fā)的物料通過(guò)進(jìn)料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，走蒸發(fā)管內(nèi)（管程），物料通過(guò)布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，物料在憑借引力流下管腔時(shí)被管外的蒸汽加熱，達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。蒸汽送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊，引導(dǎo)二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。而在過(guò)程中把本身熱能經(jīng)過(guò)管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料，通過(guò)換熱后蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外。

降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)：

1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）物料。

2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，傳熱系數(shù)較高。

3) 停留時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。

4) 液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作。近常數(shù),

5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng)，而不是靠高溫差來(lái)推動(dòng)，可以使用低溫差蒸發(fā)。

6) 降膜蒸發(fā)器適用于物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過(guò)程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。