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??動(dòng)物尸體無害化處理設(shè)備 肉骨粉烘干設(shè)備 化制烘干一體機(jī)是山東瀚川環(huán)�？萍加邢薰旧a(chǎn)的病死動(dòng)物無害化處理設(shè)備，該設(shè)備采用干化工藝法進(jìn)行處理，自動(dòng)化程度高，無二次污染，副產(chǎn)物為肉骨粉，有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，深受廣大客戶青睞。

干化法簡(jiǎn)介：

? 干化法畜禽無害化處理方式，是將病死動(dòng)物尸體破碎處理后輸送至密閉容器內(nèi),在不斷攪拌的同時(shí)，通過在夾層導(dǎo)入高溫循環(huán)熱源對(duì)病死畜禽尸肉進(jìn)行高溫高壓滅菌處理的工藝技術(shù),處理過程中熱源不直接接觸病死動(dòng)物尸肉，利用動(dòng)物體內(nèi)水分加熱汽化產(chǎn)生壓力，化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，終得到肉骨粉干品和工業(yè)用油脂，是目前國際上被認(rèn)可的處理方式。

工藝流程：

1、病死畜禽收集：病死動(dòng)物由運(yùn)輸車輛運(yùn)送至處理廠區(qū)，原則上，應(yīng)做到隨收集隨處理，不能及時(shí)處理的病死動(dòng)物，放入冷庫或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對(duì)車輛進(jìn)行消毒清洗處理。?

2、碎化處理：通過提升輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm以下的肉塊。?

3、物料輸送：破碎后的物料通過蛟龍輸送至化制罐內(nèi)，此過程全程密閉、自動(dòng)化完成。具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點(diǎn)。?

4、化制干燥：關(guān)閉進(jìn)料口，啟動(dòng)加熱裝置，罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘（歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），后排空泄壓進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2-4小時(shí)（可調(diào)整）后，物料的含水量降至10-12，含油脂30左右的物料。?

5、出料： 化制完成的物料通過螺旋輸送機(jī)輸送至緩存?zhèn)}內(nèi)暫存。

6、壓榨脫脂：緩存?zhèn)}的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行脫脂榨油，油渣分離后得到肉骨渣及動(dòng)物油脂。?

7、油脂儲(chǔ)存：經(jīng)榨油機(jī)獲得的動(dòng)物油脂——工業(yè)用動(dòng)物油脂，經(jīng)油泵輸送入儲(chǔ)油罐。?

8、廢氣處理：干燥過程中，產(chǎn)生的廢氣通過除塵器除塵后，進(jìn)入噴淋塔噴淋水洗，然后經(jīng)高效過濾和高能光子催化氧化處理后脫臭，達(dá)標(biāo)排放。

干化工藝參數(shù)：

?? 處理物中心溫度≥135℃,壓力≥0.35 MPa(壓力),保溫時(shí)間≥30分鐘（歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），真空干燥時(shí)間120 分鐘，完整化制時(shí)間約240分鐘，全部處理過程約480分鐘。?

干化法工藝特點(diǎn)：

? ?干化法無害化處理方式具有處理速度快，殺菌完全，不產(chǎn)生二次污染，高度自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成品純度高，處理過程環(huán)保等特點(diǎn)，有傳統(tǒng)的發(fā)酵式處理工藝無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，是發(fā)酵式處理方式和濕化法處理方式理想的替代方案。

使用范圍：

1.? 屠宰廢棄物（羽毛、內(nèi)臟等）熟化滅菌處理。

2.? 病死禽畜動(dòng)物無害化處理。

3.? 餐廚垃圾處理。

4.? 牛骨、豬骨的熟化滅菌處理。

5.? 發(fā)酵飼料原料的前期熟化滅菌處理。