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ZG-0.2L實(shí)驗(yàn)室用微型電熱水冷密煉機(jī)

1.密煉室容積：0.2L

2.主電機(jī)：采用交流電機(jī)，功率2.2千瓦

3.減速機(jī)：底座和框架采用低碳鋼結(jié)構(gòu)，含有強(qiáng)制潤滑循環(huán)系統(tǒng)；

4. 轉(zhuǎn)子 ：二棱、同步轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)（亦可按用戶提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)制造）,前后轉(zhuǎn)子速比為1：1.20或ST同步轉(zhuǎn)子具體參數(shù)可以依客戶需求定制，鑄鋼調(diào)質(zhì)硬化處理，表面鍍硬鉻；軸承為球軸輥?zhàn)虞S承；軸承潤滑油��；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：0.2L：36轉(zhuǎn)/分鐘具體轉(zhuǎn)速可以依客戶需求定制

5.面壁：鋼結(jié)構(gòu)，鉆孔加熱，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；支架：鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；

6.上頂栓：氣缸驅(qū)動，表面鍍硬鉻。端面密封：密封環(huán)材質(zhì)高耐磨材料，自潤滑軸承，鉸鏈彈簧壓頂式密封

7.加料斗：手動操作�？刂品绞剑翰僮鞣质謩�、半自動；密煉機(jī)溫度：常溫--300°為標(biāo)準(zhǔn)溫度。有做過溫度到650°

8.底座 機(jī)架 使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成

9.混煉室 中間槽使用耐磨合金鋼加工制成。側(cè)壁使用中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成

10.攪拌軸 軸心與葉片使用合金鋼。軸承座 使用ZG20鋼制成,軸承使用滾子軸承

11.入料裝置 此機(jī)械設(shè)計(jì)為前部投料裝置, 壓力可根據(jù)用戶指定有氣閥門任意調(diào)節(jié)

12.防漏裝置 攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊，防漏結(jié)構(gòu)榮獲證書

13.加壓蓋裝置：合金鋼制成,在混練作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動作

14.卸料裝置結(jié)構(gòu) 混煉室氣動傾轉(zhuǎn)卸料。傾轉(zhuǎn)角度 110°～135°。傾轉(zhuǎn)動力：氣缸帶動

15.傳動結(jié)構(gòu)：主馬達(dá)：2.2KW AC 電壓380V。傳動方式 主馬達(dá)與減速機(jī)為連體傳動

16.空壓配管：壓縮空氣配件(三點(diǎn)組合,電磁閥)及機(jī)械本體配管

17.主要電氣控制設(shè)備：溫度設(shè)置:自動和手動均可。有提示動作,各種時(shí)間設(shè)定,可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)

機(jī)臺之優(yōu)勢

18.主要之電器零件為進(jìn)口品牌，整機(jī)軸承采用鐵姆肯TWB品牌

19.攪拌軸采用合金鋼。易磨損部位加焊西德進(jìn)口耐磨鋒鋼，更加緊固耐用

20.混合槽“山”型,混合槽主體選用耐磨合金鋼整體加工,剪切部位堆焊西德鋒鋼

21.側(cè)壁防漏裝置采用高科技材料：防漏結(jié)構(gòu)榮獲證書

22.加壓蓋采用“M”型結(jié)構(gòu)，使膠料混合更均勻

23.體積：(W×D×H) 1300*520*1580MM

24.重量：355KG

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