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　　鍍鋁硅鋼板具有耐高溫耐腐蝕性能，通常被用于高溫環(huán)境，比如烤箱、排氣管、蒸發(fā)器、熱成形等。然而，鍍鋁硅鋼板的鋁硅鍍層具有極強(qiáng)的吸氫能力，尤其是在高溫環(huán)境中，能夠從環(huán)境中快速吸收氫原子，被吸收的氫原子擴(kuò)散到鋼板中，最終形成氫脆危害。目前，針對(duì)鍍鋁硅鋼板的氫脆缺陷，采用在鋁硅鍍層中添加適量的合金元素，如銅、鎳等，雖然該方法避免了鍍鋁硅鋼板產(chǎn)生氫脆，但是存在降低鋁硅鍍層的高溫耐腐蝕性能和韌性的問題，因此，本領(lǐng)域亟需一種鍍鋁硅鋼板，具有對(duì)鍍鋁硅鋼板原有性能不產(chǎn)生負(fù)面影響，并且能避免產(chǎn)生氫脆。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于上述問題，提出了本發(fā)明以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的鍍鋁硅鋼板及其制備方法.本發(fā)明實(shí)施例提供一種鍍鋁硅鋼板，包括鋼基體、合金層、鋁硅鍍層，所述合金層設(shè)置于所述鋼基體和所述鋁硅鍍層之間，所述合金層的微觀組織包含氧化物和/或碳化物。進(jìn)一步的，所述合金層厚度為10-50nm。進(jìn)一步的，所述合金層中氫原子的滲透速度與鋁硅鍍層中氫原子的滲透速度滿足如下條件：v合金層≤v鋁硅鍍層×10-3，式中，v合金層表示合金層中氫原子的滲透速度，v鋁硅鍍層表示鋁硅鍍層中氫原子的滲透速度。進(jìn)一步的，所述微觀組織的結(jié)構(gòu)為層狀結(jié)構(gòu)、單晶結(jié)構(gòu)、等軸晶結(jié)構(gòu)、非晶結(jié)構(gòu)中的至少一種。進(jìn)一步的，合金層的微觀組織中，所述氧化物為氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鈣中的至少一種。進(jìn)一步的，合金層的微觀組織中，所述碳化物為碳化鈮、碳化鈦、碳化釩、碳化鉻、碳化鎢中的至少一種。進(jìn)一步的，合金層的微觀組織中，所述氧化物和/或碳化物的體積百分?jǐn)?shù)含量≥0.1％.且≤5％。進(jìn)一步的，合金層的微觀組織中，所述氧化物和/或碳化物的直徑≤5nm。進(jìn)一步的，合金層的微觀組織中，所述氧化物和/或碳化物呈彌散狀分布�；谕话l(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種鍍鋁硅鋼板的制備方法，包括如下步驟：鋼水冶煉后獲得板坯，將所述板坯進(jìn)行加熱，再經(jīng)過粗軋、精軋、冷卻、冷軋，獲得冷軋板；在所述冷軋板表面進(jìn)行合金處理，獲得合金鋼板；將所述合金鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋁硅處理后，卷取，獲得鍍鋁硅鋼板。本發(fā)明實(shí)施例中的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：