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馬鋼彩鋼板是在連續(xù)機(jī)組上以冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼（電鍍鋅和熱鍍鋅）為基板，經(jīng)過表面預(yù)處理（脫脂和化學(xué)處理），用輥涂的方法，涂上一層或多層液態(tài)涂料，經(jīng)過烘烤和冷卻所得的板材即為涂層鋼板。由于涂層可以有各種不同的顏色，習(xí)慣上把涂層鋼板叫做彩色涂層鋼板。又由于涂層是在鋼板成型加工之前進(jìn)行的，在國外這叫做預(yù)涂層鋼板。它將傳統(tǒng)的噴涂涂裝變成鋼板的連續(xù)涂布，便于表面處理及涂布質(zhì)量的控制，又不存在涂裝易產(chǎn)生的棱邊死角等缺陷.

　　彩鋼板常見質(zhì)量缺陷特征及原因分析

　　漏涂表面局部地方未涂上油漆，一般是未涂底漆和面、背漆或涂了底漆未涂面漆及背漆。

　　1.面漆涂層輥粘有異物；

　　2.原板板形不良，造成底漆和背漆局部涂不上；

　　3.精涂上或下涂上層輥有缺口，造成缺口部位背漆和面漆涂不上；

　　4.馬鋼彩鋼板面漆或背漆流平性差。

　　漆層劃傷表面出現(xiàn)縱橫溝槽，多數(shù)情況下為縱向、溝槽深淺不一、寬窄不等，輕者呈現(xiàn)隱條無手感，未破壞涂層；重者破壞涂層，更嚴(yán)重時(shí)可見基板。

　　1.鋼帶與設(shè)備發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生劃傷；2.涂料中滲有硬性雜質(zhì)；3.鋼帶板形不好，波浪度超出標(biāo)準(zhǔn)值；

　　涂層脫落面漆、背漆與底漆脫離或有機(jī)涂層與基板脫離

　　1.清洗基板時(shí)，堿液的濃度過高；

　　2.化學(xué)預(yù)處理劑的濃度太高或太低，以及未涂上等；

　　3.底漆與面、背漆不配套；

　　4.底漆與基板不配套；

　　5.涂層固化不完全或固化過頭；

　　6.涂層冷卻不充分；

　　7.爐溫過高或烘干時(shí)間過長；

　　8.涂料中的稀釋劑用量過多，引起附著力下降。

　　氣泡表面有凸起小點(diǎn)，有手感，面積及部位不定，多為軟心凸起或空心凸起。

　　1.涂層漆膜過厚；

　　2.初、精涂爐第一段溫度過高，溶劑來不及蒸發(fā)，引起提前沸騰；

　　3.涂層輥、沾料輥速比設(shè)定不當(dāng)；

　　4.初、精涂爐灰塵過多；

　　5.初涂涂層未干透就進(jìn)入精涂，內(nèi)部的溶劑受熱膨脹將涂膜鼓起。

　　涂層不均表面呈花斑、條斑、涂布不均勻等。

　　1.基板表面有污物；

　　2.涂料分散性差或涂料攪拌不均勻等；

　　3.原板鋅厚邊；

　　4.涂層輥及沾料輥速比設(shè)置不當(dāng)。

　　涂層發(fā)黑發(fā)暗表面一段顏色明顯比其它地方變深，發(fā)黑、發(fā)暗。

　　1.停車時(shí)間長；

　　2.由于機(jī)械、電氣故障或操作失誤等造成。

　　漆面粗糙表面出現(xiàn)凸起小點(diǎn)，有時(shí)有手感，有時(shí)無手感，面積及部位不定。

　　1.鍍鋅基板上存在鋅粒和停車缺陷

　　2.涂層在烘烤時(shí)由于油漆起泡；

　　3.涂料本身的填料、顏料研磨不細(xì)，未達(dá)到規(guī)定細(xì)度；

　　4.涂料上機(jī)前未經(jīng)過濾或過濾不清；

　　5.涂層室場地不清潔，灰塵、砂粒吹落在自然流平段的涂層表面；

　　6.爐子各段溫度偏低。

　　顏色不均表面涂層的顏色明顯不一致。

　　1.同一顏色的涂料，不是同一批次產(chǎn)生的，造成兩批次涂料存在一定色差；

　　2.涂料在涂層前，攪拌不充分，或粘度調(diào)整不一致；

　　3.涂料中混有其它顏色的涂料；

　　4.不是同一家生產(chǎn)的涂料，交叉使用。

　　光澤不均勻、失光涂層表面光澤不均勻或失光。

　　1.涂料的稀釋劑用量過多，黏度太低，固體分含量少；

　　2.涂料上機(jī)前攪拌不均勻、不徹底，顏料多的地方有光澤，顏料少的地方無光澤。

　　涂層皺皮涂層表面皺皮�；谋砻嬗邪枷莼蚶诉�，引起涂層厚薄不勻，特別是轉(zhuǎn)角凹陷處涂料積聚過多，厚處便起皺皮；涂料制造時(shí)催干劑過量。

　　涂層針孔

　　表面出現(xiàn)的圓形小圈，如針刺的小孔，較大的象麻點(diǎn)。

　　1涂層內(nèi)有氣泡；

　　2涂料攪拌不均勻，涂層太厚；

　　3涂層太�。�

　　4初涂涂層表面受污染

　　5第一段爐溫過高；

　　6溶劑選擇不當(dāng)，過量使用了低沸點(diǎn)的溶劑。

　　涂層輥紋表面出現(xiàn)橫行條紋。

　　1條紋均勻且是連續(xù)性出現(xiàn)，可能是涂敷輥磨削的粗糙度未達(dá)到要求；

　　2條紋是周期性出現(xiàn)，可能是涂敷輥磨削的形狀精度（圓柱度）未達(dá)到要求或輥面變形。

　　脫脂不盡

　　脫脂工藝參數(shù)控制不當(dāng)、脫脂劑與鋼板防銹油不匹配、鋼卷存放周期過長或長時(shí)暴露在高溫環(huán)境下，導(dǎo)致防銹油變質(zhì)或防銹油與鋼板發(fā)生反應(yīng)形成化學(xué)吸著相等原因都會(huì)造成鋼板表面脫脂不盡，影響磷化和涂裝效果。

　　漆膜附著力差

　　脫脂不盡、磷化質(zhì)量差、選材或預(yù)處理方式不當(dāng)以及涂料固化工藝不當(dāng)?shù)仍蚨紩?huì)造成漆膜附著力差。