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自適應(yīng)方法在厚度控制寬度控制溫度控制等都得到應(yīng)用，襯四氟彎頭是對(duì)軋制力的計(jì)算更是十分必要，因?yàn)楸娝苤绊戃堉屏Φ囊蛩靥�，使軋制力的�?jì)算很難，只有根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果反饋以不斷校正數(shù)學(xué)模型，才可能使計(jì)算逐步符合實(shí)際情況。精軋機(jī)組各架壓下量分配方法精軋機(jī)組主要任務(wù)是在架連軋機(jī)上將粗軋帶坯軋制成尺寸板形符合要求的成品帶鋼，并需保證帶鋼的終軋溫度和表面質(zhì)量，所以精軋機(jī)組制定壓下規(guī)程的句題是合理分配各架的壓下量，確定各架實(shí)際軋出厚度，亦即是確定各架的壓下規(guī)程。熱連軋機(jī)組分配各架壓下量的原則，般也是充分利用高溫的有利條件，把壓下量盡量集中在前幾架。

　　對(duì)于薄規(guī)格品，在襯四氟彎頭后幾架軋機(jī)上為了保證板形厚度精度及表面質(zhì)量，壓下量逐漸減少。但對(duì)于厚規(guī)格的產(chǎn)品，后幾架壓下量也不宜過(guò)小，否則對(duì)板形不利。通常，精軋機(jī)組的總壓下量，一般占板坯全部壓下量的一。在具體分配壓下量時(shí)，習(xí)慣上一般考慮：架可以留有適當(dāng)精軋機(jī)各架壓下量分配方法通常有三種，即經(jīng)驗(yàn)法等負(fù)荷法和板形條件法。經(jīng)驗(yàn)法就是利用現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)資料，結(jié)合具體設(shè)備操作條件直接分配各架壓下率：等負(fù)荷法包括等軋制壓力法等軋制力矩法和等能耗法，其中能耗法是利用能耗曲線分配能耗負(fù)荷為手段以達(dá)到分配各架壓下量確定各架軋出厚度的月的。板形條件法則是從板形良好條件出發(fā)進(jìn)行變形量的分配，其主要應(yīng)用于后三道的壓下量分配。現(xiàn)代連軋機(jī)組軋制規(guī)程設(shè)定常用的還是“能耗法”。這就是從電機(jī)功率合理消耗觀點(diǎn)出發(fā)按經(jīng)驗(yàn)?zāi)芎馁Y料推算出各架壓下量。對(duì)于軋機(jī)強(qiáng)度日益，軋制速度日益提高的現(xiàn)代連軋機(jī)而言，由于電機(jī)功率往往成為提高生產(chǎn)能力的限制因素，采用這種方法是比較合理的。為了便于按能耗資料推算出各架壓下量，找出消耗規(guī)律，即找出功率消耗或馬達(dá)電流與壓下量或軋件厚度之間的定量關(guān)系，這就是所謂的單位能耗曲線。這種曲線靠單純理論推導(dǎo)計(jì)算十分復(fù)雜而義很雅符合實(shí)際，故都是根據(jù)工廠實(shí)測(cè)經(jīng)驗(yàn)資料來(lái)建立的。

　　股在一定生產(chǎn)條件下，根據(jù)襯四氟彎頭實(shí)際測(cè)得的電壓與電流值便可求出軋制時(shí)所實(shí)際需要的功率，再經(jīng)過(guò)加工整理，繪制成所軋規(guī)格的能耗曲線。當(dāng)軋機(jī)型式原料與產(chǎn)品規(guī)格及軋制溫度與壓下制度一定時(shí)，軋機(jī)功率與軋機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量有關(guān)，亦即與軋制速度有關(guān)。為便于比較和成用，通常采用單位小時(shí)產(chǎn)量的軋制功耗，即所謂單位能耗，單位為八，相當(dāng)于每小時(shí)軋制鋼材所消耗的功率或。若令軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量為，功率消耗為》，則單位能耗按下式表示：機(jī)，尤其是帶鋼連軋機(jī)在軋制各種規(guī)格和鋼種的綱材生產(chǎn)過(guò)程中已做了大量試驗(yàn)，積累了相當(dāng)豐富的實(shí)測(cè)資料。