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高爐開口釬頭是一種冶金用鑿巖刃具，用于鉆開煉鐵高爐的出鐵口，其產(chǎn)品質(zhì)量直接影響著煉鐵作業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全。高爐開口釬頭由釬頭殼體和硬質(zhì)合金組成，硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨和耐高溫等特點(diǎn)，通常采用焊接方式實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金與釬頭殼體的連接。
目前，對于高爐開口釬頭的制造仍沿用常溫環(huán)境下礦山鑿巖釬具的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，而忽略了高爐開口作業(yè)高溫的作業(yè)環(huán)境這一重要特征。傳統(tǒng)的釬頭殼體的槽都是凹形槽，硬質(zhì)合金底面和兩側(cè)面都是平面，并且釬頭殼體與硬質(zhì)合金的連接方式為感應(yīng)釬焊，焊材為銅基焊料，其熔點(diǎn)僅為400℃左右，而高爐開口釬頭工作環(huán)境的溫度高達(dá)1200℃以上，開口作業(yè)時，釬頭受熱傳導(dǎo)和熱輻射的共同作用其溫度將達(dá)到600℃以上，超出了銅基焊料的熔點(diǎn)，焊縫熔化后逐漸失去焊接強(qiáng)度，導(dǎo)致硬質(zhì)合金脫落

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出了一種新型高爐開口釬頭硬質(zhì)合金的形狀和焊接方式。
本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種新型高爐開口釬頭，由釬頭殼體、硬質(zhì)合金、脈沖氣體保護(hù)焊焊肉構(gòu)成，其特征是釬頭殼體頭部設(shè)計成十字形槽，槽底部和槽的兩個側(cè)面皆呈圓弧形，硬質(zhì)合金頭部設(shè)計成刀刃，硬質(zhì)合金的底部和兩個側(cè)面均設(shè)計呈凹弧形，采用脈沖氣體保護(hù)焊，焊材為鋼基焊料，其熔點(diǎn)在1200℃以上，將硬質(zhì)合金完全鑲嵌于釬頭殼體的合金槽中，可有效解決高爐開口釬頭高溫工作環(huán)境下硬質(zhì)合金脫落的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型的有益效果是：與傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金形狀相比，該合金形狀更適 合脈沖氣體保護(hù)焊，焊藥可填充至內(nèi)凹弧，將硬質(zhì)合金完全鑲嵌于合金槽中。該方法制造的高爐開口釬頭在高溫開口作業(yè)時焊肉無熔化發(fā)生，保障了硬質(zhì)合金與殼體的連接強(qiáng)度。此外，該結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金可節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本

我公司生產(chǎn)的煉鐵高爐開口機(jī)鉆頭，包括鉆桿和與鉆桿一體的鉆體，鉆體由載體和載體上的鉆刀組成，其特征在于所述鉆體由圓臺體和圓臺體表面上的鉆刀組成，鉆桿上間隔設(shè)置多個鉆體，從前端到后端，鉆體的口徑逐漸增大。相鄰兩鉆體之間的鉆桿可通過活絲連接。本實(shí)用新型為高爐爐前操作提供了一個開口速度快，孔道易控制，鐵口深度、角度易控制，鐵口泥包易維護(hù)，在特殊情況下可隨意調(diào)節(jié)的鉆頭，減輕工人的勞動強(qiáng)度，具有結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，費(fèi)用低的特點(diǎn)，適用于各種開口機(jī)。主要型號有φ50～φ80高爐耐高溫專用鉆頭φ40～φ50礦山用打孔鉆頭我們生產(chǎn)的十字型釬頭、三翼鉆頭與柱齒鉆頭,型號齊全，直徑從32mm、34mm、36mm、38mm、40mm、42mm、46mm到50mm、55mm、60mm、65mm、70mm等
我公司生產(chǎn)的高爐開口用鉆頭型號齊全，主要有32螺紋和38螺紋的高爐開口機(jī)鉆頭。十字型高爐開口機(jī)用鉆頭合金的高度為7mm，厚度為8mm；柱齒形高爐開口鉆頭合金的高度為6mm，厚度為10mm和11mm。我公司生產(chǎn)的高爐開口鉆頭型號齊全，十字的直徑有45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、80mm、100mm；柱齒的直徑有48mm、51mm、54mm、57mm。也可以來圖來樣專門訂做，充分滿足不同客戶的需求。