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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 離心盤專用數(shù)控電火花穿孔機(jī)/離心盤小孔加工機(jī)床

一、加工原理及特點(diǎn)
?離心盤電火花數(shù)控穿孔機(jī)該機(jī)屬電火花加工設(shè)備。離心盤數(shù)控電火花穿孔機(jī)采用銅管作為電極，有導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤⿵?qiáng)迫排屑冷卻，保證加工的順利進(jìn)行。
離心盤電火花數(shù)控穿孔機(jī)該種加工技術(shù)加工孔徑范圍一般在Φ0.3～Φ3mm,最大深徑比可達(dá)200:1以上，加工速度一般可達(dá)5-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。

二、主機(jī)結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)
?為完成工件(離心頭)不同位置的小孔自動加工，該離心盤電火花數(shù)控穿孔機(jī)共有五個座標(biāo)軸，其中三軸點(diǎn)位數(shù)控。工作臺配置X、Y、C軸，完成工件各孔位置的換位。X、Y為直角直線運(yùn)動軸，C為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，由數(shù)控轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)點(diǎn)位數(shù)控分度，完成一圈內(nèi)孔的自動分度，每一圈之間可實現(xiàn)錯位分度，C軸配置￠300不銹鋼工作臺面（6條發(fā)散T型槽）用以安裝工件；X軸數(shù)控，用以移動離心頭每一圈的距離，Y軸手動，用以調(diào)整離心盤的中心位置后鎖緊。主軸頭配置了Z、W三個軸，其中Z為直線伺服運(yùn)動軸，完成加工中電極的伺服進(jìn)給。W軸為手動直線運(yùn)動軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整。配置旋轉(zhuǎn)頭，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)高壓導(dǎo)液，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電及電極的夾持。
離心盤電火花數(shù)控穿孔機(jī)機(jī)X、Y軸采用滾動導(dǎo)軌、滾珠絲杠，數(shù)控軸X、Z、C采用交流伺服電機(jī)及驅(qū)動。
離心盤數(shù)控電火花穿孔機(jī)配置循環(huán)過濾的高低壓工作液系統(tǒng)，工作液箱采用不銹鋼制作。

離心盤電火花數(shù)控穿孔機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
1、裝夾電極直徑(mm)??????????????? Φ0.3～Φ3
2、主軸伺服行程(Z軸，數(shù)控)(mm)????? 400
3、主軸頭行程(W軸，手動)(mm)????????? 250
4、工作臺行程（X軸數(shù)控，Y軸手動）(mm) 400×320
5、轉(zhuǎn)盤臺面尺寸(mm)????????????? 　Φ300
6、轉(zhuǎn)盤最大回轉(zhuǎn)直徑(Z軸，數(shù)控mm)???? Φ500
7、導(dǎo)向器與工作臺面最大距離(mm)??????? 500
8、最大加工電流(A)??????????????? 25
9、輸入功率(KW)????????????????? 3.5
10、輸入方式(V/Hz)???????????????? 380/50
11、工作液箱容量(l)????????????? 　150
12、工作液過濾方式??????????????? 滲透
13、工作液最大壓力(MPa)???????????? 8
14、X、Z軸控制當(dāng)量???????????????????? 0.001mm.
15、數(shù)控轉(zhuǎn)盤（C軸）分度當(dāng)量?????? 0.001°
?三、控制系統(tǒng)及功能
1、實現(xiàn)X、C、Z三軸點(diǎn)位數(shù)控；
2、采用586工控機(jī)，帶17”液晶彩顯；
3、四軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示；
4、停電記憶，電極用完發(fā)訊；
5、按工件要求自動分度，自動加工；
6、每一圈孔加工完后，下一圈孔自動實現(xiàn)錯位加工；
7、每孔加工后，對電極端部損耗變尖的部分進(jìn)行自動修整，保證每孔加工時電極的一致性，提高加工孔尺寸的一致性；
8、各孔加工自動檢測零位，加工深度數(shù)控，提高加工孔尺寸的一致性；
9、配置外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質(zhì)量、精度。
四、驗收、培訓(xùn)及其它
1、驗收標(biāo)準(zhǔn)：本設(shè)備的出廠合格證規(guī)定內(nèi)容及此技術(shù)協(xié)議；
2、預(yù)驗收：設(shè)備出廠前，可由需方提供加工試件，派人在供方進(jìn)行預(yù)驗收；
3、設(shè)備到達(dá)需方后，需方負(fù)責(zé)設(shè)備卸車、拆箱及就位，供方派人到需方進(jìn)行調(diào)試，并進(jìn)行最終驗收；
4、培訓(xùn)：供方免費(fèi)向甲需方進(jìn)行此設(shè)備操作、維修人員的培訓(xùn)；
5、保修期限：在正常使用情況下，設(shè)備的保修期為12個月。提供終身有償（成本價）技術(shù)服務(wù)。
五、隨機(jī)配件、備品
?? 離心盤電火花數(shù)控穿孔機(jī)易損備件及常用工具每臺隨機(jī)配一套（按供方標(biāo)準(zhǔn)配置）,每臺配電極導(dǎo)向器兩只（規(guī)格由需方確定）及相應(yīng)電極各20根。