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?模具硅橡膠

建筑裝飾材料、工藝品、仿紅木家俱、精密鑄造、高頻壓花、文物復(fù)制、石膏板制作等行業(yè)的制模材料

一.前言

　　模具硅橡膠(Silicone rubber mold)是有機(jī)硅室溫雙組份模具膠（Room Temperature Vulcanization）,簡(jiǎn)稱(chēng)RTV,俗名矽利康。這是一種雙組份化合物。其中A組分含交聯(lián)劑，B組分含催化劑。在包裝的過(guò)程中，交聯(lián)劑與催化劑必須分開(kāi)。它的硫化是在室溫下進(jìn)行，只要將兩組分按照一定的比例混合（具體比例可根據(jù)操作時(shí)間及產(chǎn)品性能確定），兩組分化合物發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成有柔韌、彈性的膠體，因而適用于玻麗樹(shù)脂（POLYSTER）環(huán)氧樹(shù)脂（EPOXY），Pu發(fā)泡樹(shù)脂，石膏、水泥、蠟燭、電子等工藝廠(chǎng)、玩具廠(chǎng)、電子廠(chǎng)、燈具廠(chǎng)、絲印廠(chǎng)、蠟燭廠(chǎng)、生產(chǎn)裝飾工藝品及復(fù)制產(chǎn)品、制造模具.

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模具硅橡膠的性質(zhì)

（1）良好的化學(xué)穩(wěn)定性 無(wú)腐蝕性；

（2）流動(dòng)性好，能自動(dòng)充滿(mǎn)模具；

（3）可控制硫化速度，室溫常壓下硫化，便于操作；

（4）良好的脫模性；

（5）仿真性強(qiáng)，紋飾逼真；

（6）制模速度快，一般在20h內(nèi)即可制成模具。

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模具硅橡膠制模工藝

（1）原材料

模具硅橡膠一般由基礎(chǔ)膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料等組成。

基礎(chǔ)膠為107硅橡膠，稱(chēng)為羥基封端聚二甲基硅氧烷。

　　這種模具硅橡膠在室溫下可以固化，有良好的流動(dòng)性，無(wú)變形，僅有微小的線(xiàn)收縮。

交聯(lián)劑為正硅酸乙酯。交聯(lián)劑的加入量對(duì)硅橡膠的固化時(shí)間、撕裂強(qiáng)度及延伸率都有明顯的影響，實(shí)踐證明，交聯(lián)劑的加入量以占基礎(chǔ)膠的5（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為宜。

催化劑為二月桂酸二丁基錫。催化劑的加入量與固化時(shí)間有直接的關(guān)系，其不宜過(guò)多，一般為1~2（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料時(shí)，在機(jī)械強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度和均勻方面都有顯著提高。

（2）制模工藝

以制造、復(fù)制彌勒佛模具為例，說(shuō)明橡膠模制造工藝。

（1）選好底部開(kāi)口處為定位部分，翻轉(zhuǎn)向空腔內(nèi)灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。

（2）貼橡皮泥。在器物表面貼一層宣紙，再均勻地在其表面上貼上厚5mm的橡皮泥。

（3）石膏靠模。為支承和固定RTV模，防止其彈性變形，在泥層外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一塊一塊制作石膏像，注意石膏模之間的定位，石膏漿料為石膏：水=1：1。

（4）RTV成型模制作。將石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干凈，在器物和石膏模上分別涂分型劑，然后合模。

與此同時(shí)，將RTV各組分按比例稱(chēng)好，混合后進(jìn)行充分?jǐn)嚢�。由于在攪拌過(guò)程中，RTV與正硅酸乙酯在促進(jìn)劑有機(jī)錫的作用下進(jìn)行反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生低分子醇類(lèi)，在澆注硅橡膠時(shí)，在成型模本體上產(chǎn)生氣孔，所以須減壓脫泡，一股在真空度為100mmHg的密閉容器內(nèi)進(jìn)行，時(shí)間約5min。

將氣泡脫盡的硅橡膠注入合好模的型腔內(nèi)，室溫固化24h左右。

　　脫開(kāi)石膏靠模，按預(yù)想分型線(xiàn)用剃須刀割開(kāi)，將硅橡膠從器物上小心剝下，取走器物，再將硅橡膠模按原樣與石膏靠模合好，硅橡膠模具制作完畢。