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臺灣永進加工中心（永進加工中心）

當(dāng)小型加工中心回參考點出現(xiàn)故障時，檢查的原則是由簡單到復(fù)雜進行檢查。

一、使用脈沖編碼器的機床回原點時的原點漂移

? ? ?首先檢查并重新設(shè)置與小型加工中心回原點有關(guān)的檢測位置的有關(guān)參數(shù)，重新再試一次回原點操作，如果原點仍然漂移，在檢查機械相對是否有變化。如果只是位置顯示有偏差，則檢查工件坐標(biāo)偏置是否有效，以及脈沖編碼器是否有故障。

臥式綜合加工機調(diào)試

檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。 ??

檢查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。

一臺加工中心安裝調(diào)試完畢后，由于其功能繁多，在安裝后，可在一定負載下經(jīng)過長時間的自動運行，比較的檢查機床的功能是否齊全和穩(wěn)定。運行的時間可每天8小時連續(xù)運行2到3天或每24小時連續(xù)運行1到2天。連續(xù)運行可運用考機程序。

臥式綜合加工機精度故障原因及解決方案

驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。