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工業(yè)應(yīng)用燒嘴以及商業(yè)應(yīng)用燒嘴一般功率較大，一般屬于固定設(shè)備。工藝應(yīng)用燒嘴，一般功率較小，沒(méi)有特定的型號(hào)，可以根據(jù)實(shí)際的工藝來(lái)開(kāi)發(fā)出來(lái)的燒嘴，并且屬于損耗件。
市場(chǎng)反饋：燒嘴燃燒室采用碳化硅( Silicon Carbide Combustor )為材料使用溫度高達(dá)約1380℃ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輕巧，堅(jiān)固 火焰噴出速度高達(dá) ( 150 m/s ) 促使高溫氣流快速循環(huán)有利于爐內(nèi)溫度均勻分布.高溫氣流的快速循環(huán)使工件表面快速受到熱傳遞，對(duì)節(jié)約燃料具有 效果.燒嘴調(diào)節(jié)比的范圍大，有效控制溫度， 由于采用混合燃燒技術(shù)從而免除了回火的顧慮.具有產(chǎn)生低NOX 污染物的特性.
材質(zhì)對(duì)比：以碳化硅輻射管為例

A、火焰內(nèi)管采用碳化硅材料SiSiC可承受很高的熱應(yīng)力；
B、多節(jié)內(nèi)管可根據(jù)輻射管長(zhǎng)度，組合成所需長(zhǎng)度的內(nèi)管；
C、SiSiC火焰內(nèi)管允許金屬輻射管彎曲，且不損壞火焰內(nèi)管及輻射管；
D、與金屬內(nèi)管相比，SiSiC火焰內(nèi)管重量輕，可減少對(duì)金屬輻射管的負(fù)荷；
E、與金屬內(nèi)管比較，SiSiC火焰內(nèi)管具有較高的熱傳導(dǎo)率。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、燒嘴配有和燒嘴磚接合使用的鋼制燒嘴管2、燒嘴配有陶瓷套管，無(wú)需燒嘴磚3、噴出速度：低速、中速、高速，可達(dá)150m/s

4、功率范圍：1.5-3000KW5、高速脈沖燒嘴，直接點(diǎn)火及控制

6、燃燒使得污染物排放水平極低7、燒嘴適用于各種燃燒加熱裝置，適用于各種燃?xì)夥N類(lèi)8、可頂部安裝和側(cè)墻安裝

技術(shù)參數(shù)：1、加熱方式：直接和間接2、控制方式：間斷式（開(kāi)/關(guān)，大火/小火）連續(xù)式（空氣過(guò)剩系數(shù)固定或空氣流量固定）3、熱風(fēng)溫度：450℃4、火焰形狀：K平焰、R短焰、H長(zhǎng)焰

應(yīng)用于各種工業(yè)爐窯及各類(lèi)燃?xì)饧訜嵫b置1、鋼鐵行業(yè)2、貴重金屬、有色金屬和輕質(zhì)合金工業(yè)3、玻璃、耐火材料、陶瓷、搪瓷工業(yè)

4、礦石、巖土等5、塑料、化工、造紙業(yè)6、于再燃燒裝置7、用于烘干設(shè)備、熱風(fēng)爐、熔鋁和熔鑄8、用于罩式爐、臺(tái)車(chē)爐、輥底式爐、步進(jìn)爐等各種熱處理爐。

?真空反應(yīng)燒結(jié)碳化硅具有高強(qiáng)度、高硬度、高 抗氧化性強(qiáng)、抗熱震性好、導(dǎo)熱好、耐極冷急熱和抗高溫蠕變等基本性能和主要特點(diǎn)，可制成噴火嘴、輻射管、脫硫噴嘴、橫梁、輥棒、急冷風(fēng)管、熱電偶保護(hù)管、測(cè)溫管 件 件、密封件及各種異型件。2,【反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制品主要技術(shù)指標(biāo)】

?碳化硅燒嘴套具有 的耐急冷急熱和 性、抗氧化、強(qiáng)度高、不落渣、不開(kāi)裂、使用壽命長(zhǎng)、更換方便，是輥道窯、隧道窯、梭式窯等理想的噴火窯具，適用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等領(lǐng)域使用天然氣、液化氣、煤氣、柴油等工業(yè)窯爐用噴火嘴，能有效控制窯內(nèi)溫度的均衡。

真空反應(yīng)燒結(jié)碳化硅（ SISIC ）是一種新陶瓷材料，它具有 抗氧化、高強(qiáng)度、耐極冷極熱、抗熱震性好、高溫變小、熱傳導(dǎo)性好 等特點(diǎn)。具體規(guī)格可根據(jù)用戶需求制作抗氧化性好壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。是隧道窯、梭式窯、輥道窯等理想的噴火窯具， 應(yīng)用于燃?xì)�、燃油等工業(yè)窯爐上噴火嘴的套管。也用在間接燃燒爐、自身預(yù)熱燃燒爐、名火燃燒爐、回火爐、退火爐、淬火爐、焚燒爐等預(yù)處理或熱處理設(shè)備上的噴火嘴套管。分火器對(duì)寬體窯爐的溫度節(jié)能較為明顯，能有效控制窯爐內(nèi)溫度的均衡。產(chǎn)品 被國(guó)內(nèi)外窯爐公司及廠家所采用。(使用溫度1380℃，工作壓力280mpa)