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收縮率低的真空袋模具用于汽車配件復(fù)合材料制造的工作原理是，利用制作成一張類似塑料薄膜一樣的產(chǎn)品。套在用樹脂制作的制作的產(chǎn)品上，插上抽真空泵抽真空，抽完之后從另一邊灌注樹脂，讓樹脂平流浸濕全部玻纖布，待樹脂固化，即可拿掉真空袋。

真空袋是我司專門針對真空袋開發(fā)的適合真空導(dǎo)入的，一種雙組份加成型有機(jī)硅材料，由A、B兩組份可流動性的液體組成，可室溫固化也可加溫快速固化。優(yōu)異的耐高溫性能、高抗撕和無味的加成型液體原料，不受制品厚度限制，可深度硫化、灌鑄和刷涂，真空成型加工；復(fù)合材料脫泡、層壓、貼合，操作簡單便捷。

真空灌注過程中使用液體真空袋與一次性膜袋對比：

可多次翻模的液體真空袋這一技術(shù)創(chuàng)造性的解決了汽車配件、汽車引擎蓋等復(fù)合材料生產(chǎn)的真空成型工藝，成功替代了一次性塑料真空袋的方法。真空成型是利用一面模具加一面袋的方式來制備大型復(fù)合材料部件。

??????? 可重復(fù)使用的真空袋在真空成型工藝中發(fā)揮著重要的作用，不僅簡化了密封和成型工藝操作，同時大大降低生產(chǎn)成本，在真空樹脂導(dǎo)入時極大的了復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和完整性，用于制作汽車配件，汽車引擎蓋等，船舶船只真空袋，環(huán)保食品級，無味，通過FDA食品級認(rèn)證；高抗拉、抗撕裂力，翻模次數(shù)多，流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便。

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操作方法：

將A、B組份按1：1混合均勻，經(jīng)真空脫泡后即可澆灌，操作硫化時間(室溫)2H固化，加溫80-120°C可在數(shù)十分鐘內(nèi)硫化，操作時間可以聯(lián)系客服進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整。

收縮率低的真空袋模具包裝：

A組分5、25KG/桶

B組分5、25KG/桶 按非危險品運輸，室溫密封貯存期1年。

收縮率低的真空袋模具“全電機(jī)的優(yōu)勢主要在速度快，適應(yīng)薄壁化趨勢；不良率低；電費少，生產(chǎn)成本相對少。而且，在壓力控制的切換上面，全電機(jī)反應(yīng)速度至少是液壓機(jī)的4-5倍以上，能達(dá)到更準(zhǔn)確、更穩(wěn)定的射速。隨著手機(jī)等電子產(chǎn)品外殼越做越薄，對全電機(jī)需求會更多。除食品包裝外，導(dǎo)光板、筆記本外殼、手機(jī)、連接器等將是全立發(fā)發(fā)展的重點�！比l(fā)副總經(jīng)理林聰杰分析道。百塑公司現(xiàn)場展出了多臺注塑機(jī)。其中包括一臺全電立式自動化射出機(jī)，該機(jī)較油壓機(jī)省電4-7；三爪曲肘鎖模系統(tǒng)，模板、機(jī)柱受力平均；配備6軸機(jī)械手自動取放排列機(jī)構(gòu)，，移動快速，機(jī)構(gòu)簡化，空間利用率高。