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　　鶴壁廠家供應(yīng)搪瓷反應(yīng)釜 搪玻璃閉式反應(yīng)釜 電加熱不銹鋼反應(yīng)釜

　　搪瓷反應(yīng)釜在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)都離不開(kāi)它，好的產(chǎn)品使用時(shí)間長(zhǎng)久，能夠更好的幫助物體反應(yīng)，它的制作流程工藝顯得十分重要。

　　搪瓷反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過(guò)度后，進(jìn)行搪燒，組裝成成品，較好地改變了反應(yīng)物料流動(dòng)狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率。

　　目前，在搪瓷反應(yīng)釜的材料上基本上都會(huì)選用高品質(zhì)的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過(guò)程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點(diǎn)低的瓷釉。

　　搪燒也是非常重要的一項(xiàng)工作，搪燒時(shí)采用“低溫長(zhǎng)燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒(méi)有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會(huì)影響瓷層的性能。

　　搪瓷反應(yīng)釜的工作環(huán)境較為惡劣，要面對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等各種化合物，因此制作工藝較為復(fù)雜，并且對(duì)制作材料的要求很高，在操作時(shí)應(yīng)該進(jìn)行專門的培訓(xùn)有，由工作人員執(zhí)行。

　　搪玻璃反應(yīng)釜，搪玻璃反應(yīng)釜的類型有很多，搪玻璃反應(yīng)釜、ZF型搪玻璃貯罐(閉式)、ZK型搪玻璃貯釜、ZW型搪玻璃儲(chǔ)罐等，為什么從外形上非常相似的搪玻璃反應(yīng)罐卻有多種系列呢?其實(shí)搪玻璃反應(yīng)罐是將含有SiO2的搪瓷釉料噴涂在鋼制容器內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒工藝而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品，而K系列搪玻璃反應(yīng)釜的特點(diǎn)則是罐蓋與罐體可以分開(kāi)的搪玻璃反應(yīng)罐，之間放密封墊片后通過(guò)卡子一周固定。搪玻璃反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)是使用方便，易于維護(hù)維修。具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度，K系列搪玻璃反應(yīng)釜是一種優(yōu)良的耐腐蝕化工設(shè)備，它具有耐腐蝕、抗沖擊、光滑美觀、絕緣耐熱、耐磨、不污染物料、價(jià)格低廉等可靠性能。搪瓷反應(yīng)罐目前被廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、染料等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，是水解、中和、結(jié)晶、混合、乳化等理想的設(shè)備。

　　搪瓷反應(yīng)釜?jiǎng)e稱是K系列搪瓷反應(yīng)釜，除了名稱不同以外，再有的不同之處就是搪燒的溫度了，搪玻璃搪燒的溫度一般控制在880°-1050°，而搪瓷的搪燒溫度是690°-780°。由于搪玻璃反應(yīng)罐的別稱較多，如搪玻璃反應(yīng)釜、搪瓷反應(yīng)釜、搪瓷反應(yīng)罐、搪玻璃反應(yīng)鍋、搪瓷反應(yīng)鍋等，所以在接下來(lái)的內(nèi)容中，我們不會(huì)再一一介紹了，這些產(chǎn)品都是一種。

　　電加熱不銹鋼反應(yīng)釜是化工、食品及醫(yī)藥等行業(yè)中常用的反應(yīng)設(shè)備，是進(jìn)行高溫以及高壓化學(xué)反應(yīng)的裝置，但是在運(yùn)作的過(guò)程中，若出現(xiàn)故障，主要原因就是因?yàn)椴僮魇д`造成的，那么我們?cè)诓僮鞑讳P鋼反應(yīng)釜怎么避免失誤呢？

　　1、運(yùn)作時(shí)嚴(yán)格避免金屬或塊狀硬物掉進(jìn)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，防止損壞罐壁；

　　2、接通電源后使攪拌運(yùn)行，并觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)異常；

　　3、夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度需要緩慢，這樣能防止不銹鋼反應(yīng)釜受到冷熱沖擊，產(chǎn)生內(nèi)壁鼓包現(xiàn)象，并嚴(yán)禁接近或超過(guò)設(shè)備的很高允許工作壓力、嚴(yán)禁接近或超過(guò)設(shè)備的很高允許工作溫度。

　　4、出料遇物料粘稠堵塞時(shí)，禁止用金屬工具通開(kāi)，以免損壞內(nèi)壁。

　　5、出料后，不銹鋼反應(yīng)釜表面粘附的物料應(yīng)及時(shí)清理，清潔時(shí)要留意溫差。

　　6、不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行升溫或降溫的過(guò)程中需要盡量控制罐壁溫差，冷罐加熱料，其熱罐加冷料。

　　以上就是操作不銹鋼反應(yīng)釜如何避免失誤的方法，不銹鋼反應(yīng)釜是有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。