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二．適用范圍

1．蒸汽鍋爐（低壓及中壓）冷凝水除鐵過濾處理；
2．汽輪機組凝結(jié)水除鐵過濾處理；
3．其他水系統(tǒng)除鐵過濾處理。

三．產(chǎn)品特點

1．技術(shù)
（1） 的過濾材料—輕質(zhì)多孔陶瓷濾料。

a.經(jīng)1650℃高溫?zé)Y(jié)，純度高，處理后不析出離子，確保冷凝水電導(dǎo)率不變；

b.表面呈蜂窩狀，因而可有效攔截、吸附，具有較高的穩(wěn)定除鐵效果；

c.比重輕（1.1—1.2g/cm3），工作時沉于水中，反沖時僅需較小動力即可浮起、分散、有利于排除污垢（錳砂比重為2.4g/cm3）；既節(jié)約反沖能耗又 了反沖洗效果。
???（2） 的反沖洗結(jié)構(gòu)及方式—氣泡揉搓氣水復(fù)合反沖洗。

該方式確保反沖洗均勻，反沖后100％恢復(fù)功能，反沖洗用水量僅為過濾總量的0.5。

2．技術(shù)特點

（1）.脫鐵 采用 的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計和 處理介質(zhì)，過濾精度高（可達到1μm）；在冷凝水除鐵應(yīng)用中，濾后水中鐵含量可輕松降到0.05ppm以下。
???（2）.不改變水質(zhì)硬度。采用研制的多孔陶瓷濾料，由于燒結(jié)溫度高，過濾 ，無硬度析出物；
???（3）.出水水質(zhì)穩(wěn)定。因處理機理的 和濾料的高容污量，系統(tǒng)抗沖擊性強，可做到在原水懸浮物濃度變化很大的情況下，也只用單級過濾即可保持過濾精度的穩(wěn)定，且系統(tǒng)在每次反洗后正常工作十分鐘內(nèi)出水鐵含量就可降到0.05ppm，并且在過濾周期內(nèi)始終保持穩(wěn)定。
???（4）.反洗 因系統(tǒng)的反沖洗水不能使用自來水，而鍋爐的軟化水設(shè)備的制水量有限。本系統(tǒng)采用 的逐點脈沖氣水復(fù)合反沖洗方法及結(jié)構(gòu)，大幅降低反洗水量，同時增大濾料的比表面積，延長反洗周期，只用少量軟化水（當(dāng)條件不允許時，也可以采用待過濾的冷凝回收水）反洗即可 系統(tǒng)正常工作。

（5）.截污容量大，過濾周期長。本系統(tǒng)使用的是不定型的過濾介質(zhì)（ ），其濾料的比表面積大，吸附能力強，納污量是普通過濾器的十倍以上，使過濾周期大大延長。冷凝水系統(tǒng)中的鐵含量平均在6ppm以上時，過濾周期約7天，鐵含量平均在2--3ppm時，過濾周期在14--21天反洗一次。

（6）.運行能耗低。

a.采用常壓或低壓過濾，不增加任何新的動力裝置，從而大大降低了運行費用。

b.反洗耗電：僅為1-2度電/次；

c.反洗耗水：僅為傳統(tǒng)方式的5以下。1

（7）.占地面積小。滿足多數(shù)單位在項目改造時受場地的條件限制。因此系統(tǒng)可以采用模塊化組合的方式，每小時0.1噸至數(shù)百噸均可。占地面積比傳統(tǒng)設(shè)備小，并可根據(jù)用戶實際情況單獨設(shè)計系統(tǒng)形式。
???（8）.采用PLC控制全自動運行方式。
???為 處理效果，減少操作失誤問題，采用PLC控制全自動運行方式。用戶可和已有的中控系統(tǒng)聯(lián)結(jié)，實時監(jiān)控。

?（9）.過濾前后指標(biāo)對比