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JY-M01高強耐磨料詳細說明

高強耐磨料：是一種水泥基復合單組分干粉砂漿，由高強水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。該料現(xiàn)場加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過正常養(yǎng)護即可達到技術要求，具有耐磨性高，與基礎混凝土?(?鋼筒倉?)?的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥、停車場、廣場等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎混凝土?(?或鋼筒倉?)?的作用。

• 一、使用范圍

• ???????1??、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

• ???????2??、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎等。

• ???????3??、煤炭行業(yè)的矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

• ???????4??、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。

  
  
  
  

• 二、產(chǎn)品特點
  ?????1?、高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
  ?????2?、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
  ?????3?、耐久性好，使用壽命長
  ?????4?、施工簡便、操作快捷、易于掌握
  ?????5?、整體性好、易于修補，不易脫落
  ?????6? 無味，綠色環(huán)保，對操作人員無身體損害

• 三、技術性能

• 項?目	單?位	技?術?指?標
  抗壓強度	MPa	≥?60
  磨損量	Kg/m?2	≤?0.1
  彈性模量	MPa	≥?4.0?×?10?4
  耐溫性能	℃	≤?500
  摩擦系數(shù)	＼	≤?0.15
  施工溫度	℃	≥?5
  容重	Kg/m?3	2200~2400

• 四、設計參考

• 接?觸?材?料	粒?徑?(mm)	施?工?厚?度?(mm)
  煤矸石、礦石	≥?100	50~60
  較小煤塊、礦石	≥?50~100	40~50
  小顆粒煤塊、礦石	≤?50	30~40
  煤粉、礦粉	＼	20~30

• 五、施工方法

• 1、基層處理

• （1）清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物�；A表面如有疏松部位應予剔除。

• （2）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強度。

• ?（3）混凝土基層需埋設鋼筋網(wǎng)。

• 2、鋪設梅花釘、鋼筋網(wǎng)?混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度50mm，外露15-30mm（設計抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網(wǎng)。

• 3、涂刷界面劑?施工前應用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎表面。2個小時后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。

• 4、耐磨料的拌和

• （1）高強耐磨料拌和時，用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實際工況適當調(diào)整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應符

• 合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。

• （2）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

• （3）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離。

• （4）每次攪拌量應視使用量多少而定，以 在30分鐘內(nèi)把料用完。

• （5）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關規(guī)定。建議采用50左右℃熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于15℃。

• （6）加水量（一般13-15）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

• 5、耐磨料施工

• ???耐磨料施工應從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，最厚不宜超過30mm�？鼓雍穸容^厚時，層，抹灰層達到初凝狀態(tài)時繼續(xù)抹灰施工至設計耐磨層厚度。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢用時控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應 每次攪拌量與施工速度相匹配。

• 6、壓光

• ?根據(jù)氣候條件，1-2小時達到初凝狀態(tài)后要進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在次壓光1-2小時后進行第二次壓光。

• 7、養(yǎng)護

• ???夏季施工，應在施工完畢后2小時內(nèi)，高強耐磨料初凝后澆水養(yǎng)護。冬季施工，施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養(yǎng)護期為7天，養(yǎng)護期滿后可卸掉防護措施。建議28天后，抗磨層達到最終強度后再投入使用。

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