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怎么焊接紫銅材料能達到表面光滑平整

由于紫銅具有優(yōu)良的塑性、導電性、導熱性、耐蝕性、良好的工藝性能，因而被應(yīng) 用于電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天領(lǐng)域。長期以來，紫銅的焊接主要是 釬焊、氣焊、手工電弧焊、TIG焊。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，又采用了電子束、等離子弧等高 能熱源進行焊接，取得了很好的效果。影響紫銅焊接性的工藝難點主要有l(wèi)、高導熱率的影 響。銅的熱導熱率比碳鋼大7-ll倍，當采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時,則銅材很 難熔化,填充金屬和母材也不能很好地熔合。2、焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時,熔池內(nèi)銅與 其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物,使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。3、產(chǎn)生氣孔的 缺陷比碳鋼嚴重得多,主要是氫氣孔。4、焊接接頭性能的變化。晶粒粗化,塑性下降，耐蝕性 下降等�；诩す夂附拥臒崮苊芏却�、熔化金屬量少、熱影響區(qū)窄，以及接頭質(zhì)量和生產(chǎn)效 率高等優(yōu)點，將激光焊接應(yīng)用紫銅焊接將大大焊接效率和焊接質(zhì)量，而制約其應(yīng)用的主要原 因是紫銅對于波長1.064微米的激光反射率高達90以上，致使激光直接作用在紫銅上進行焊 接時焊縫熔深小，功率為6KW的YAG激光僅能焊透3mm厚的紫銅，本項發(fā)明正式基于此問題 采取新的使得在較低功率下能獲得較大熔深的焊縫。 發(fā)明內(nèi)容-
發(fā)明目的在于提供激光焊接在紫銅焊接中的應(yīng)用及焊接，在較低功率下獲得較大 熔深的焊縫，且焊縫接頭平整美觀，綜合性能良好。 具體實施方案是-
1、 焊前嚴格清除焊縫兩側(cè)的氧化皮、油污及其它污染物，并用丙酮擦拭干凈。
2、 紫銅試樣用夾具固定，將不銹鋼薄片沿焊縫長度方面置于紫銅上，不銹鋼薄片與紫銅表面 間隙小于0.5皿，

3、 用Nd:YAG激光器進行激光焊接，采用惰性氣體保護。
上述的不銹鋼薄片厚度在0.1mm 0.5mm。 所述的Nd:YAG激光器為燈泵譜連續(xù)Nd:YAG激光器。 激光焊接過程中用惰性氣體作為保護，所用的惰性氣體優(yōu)選為氬氣。 激光焊接條件為:激光輸出功率P-3 4KW,焊接速度V-8 15mm/s,光斑直徑d=0.5 lmrrio

激光焊接具有以下特點
1、 聚焦后的激光具有很高的功率密度(105 107W/cm2)，焊接以深熔的方式進行 由于激光加熱的范圍小，在相同功率和焊接厚度條件下，焊接速度快，熱輸入小，熱影響小， 焊接應(yīng)力和變形�。�
2、 激光能發(fā)射、透射、能在空間傳播相當距離而衰減很小，可以進行遠距離或一些難以 接近的部件的焊接；
3、 一臺激光器可供多個工作臺進行不同的工作，即可焊接，又可切割、合金化和熱處理；
4、 激光不受電磁場影響，不存在射線保護，也不需要真空保護。