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　　DG85-45系列鍋爐給水泵詳細(xì)參數(shù)

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　　DG85-45系列鍋爐給水泵產(chǎn)品用途

　　DG型臥式多級鍋爐給水泵是我廠根據(jù)工業(yè)鍋爐給排水有關(guān)規(guī)范開發(fā)的新產(chǎn)品。由于采用了國家推薦使用的節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，因此DG型泵效率高、性能范圍廣、更好地滿足使用要求。用于替代老型號GC型離心泵，在結(jié)構(gòu)上采用了臥式、多級泵分段形式，因而運轉(zhuǎn)安全、平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便。此型泵特別適用于工業(yè)鍋爐供排水、冷卻水輸送等。也可以通過改變材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油品、腐蝕介質(zhì)等，廣泛適用于石油化工、熱水循環(huán)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)、純凈水輸送等行業(yè)。輸送介質(zhì)溫度為：-20°C～150°C。允許進口壓力為0.6MPa。

　　DG85-45系列鍋爐給水泵性能范圍

　　流量：Q=100m3/h

　　揚程：H=400m(次高壓)

　　DG85-45系列鍋爐給水泵型號說明

　　例:DG85-80X12

　　DG-多級鍋爐給水泵

　　85-設(shè)計點流量為85m3/h

　　80-設(shè)計點單級揚程為80m

　　12——級數(shù)為12級

　　DG85-45系列鍋爐給水泵產(chǎn)品特點

　　1、水力模型先進，效率高，性能范圍廣。

　　2、泵運行平穩(wěn)，噪音低。

　　3、軸封采用軟填料密封或機械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷。

　　4、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長。

　　DG85-45系列鍋爐給水泵安裝順序

　　(1)機組運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座時可不必卸下水泵和電機。

　　(2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高20~40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。

　　(3)用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度。

　　(4)當(dāng)機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如洗：

　　a.將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除凈，并把水泵和電機放到底座上。

　　b.調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動.

　　c.吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底做上相應(yīng)位置；

　　d.調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機或泵的相對位置，或墊以薄片來調(diào)整；

　　e.為了檢查安裝的精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同位置上用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上間隙差數(shù)不得越過0.3毫米．兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得越過0.1毫米。

　　(5)當(dāng)機組不帶底座時，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4相似，但應(yīng)更加注意校正。

　　DG85-45系列鍋爐給水泵安裝事項

　　1、安裝時管路重量不應(yīng)承受在泵上，否則易損壞水泵；

　　2、安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應(yīng)對泵進行檢查防止其松動，以免水泵起動時發(fā)生劇烈振動而影響泵的性能；

　　3、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵砂等)以免水泵運行時損壞過流部件：

　　4、為了維護方便和使用安全，在泵的進出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進出口附近安裝一只壓力表，對于高揚程泵，為防止水錘，還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動力而生產(chǎn)的事故，從而確保水泵在適宜工況下運行，延長水泵的使用壽命；

　　5、泵用于有吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；

　　6、為不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進口前面安裝過濾器；

　　7、安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無磨擦或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。