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?模具硅橡膠

建筑裝飾材料、工藝品、仿紅木家俱、精密鑄造、高頻壓花、文物復制、石膏板制作等行業(yè)的制模材料

一.前言

　　模具硅橡膠(Silicone rubber mold)是有機硅室溫雙組份模具膠（Room Temperature Vulcanization）,簡稱RTV,俗名矽利康。這是一種雙組份化合物。其中A組分含交聯劑，B組分含催化劑。在包裝的過程中，交聯劑與催化劑必須分開。它的硫化是在室溫下進行，只要將兩組分按照一定的比例混合（具體比例可根據操作時間及產品性能確定），兩組分化合物發(fā)生交聯反應，形成有柔韌、彈性的膠體，因而適用于玻麗樹脂（POLYSTER）環(huán)氧樹脂（EPOXY），Pu發(fā)泡樹脂，石膏、水泥、蠟燭、電子等工藝廠、玩具廠、電子廠、燈具廠、絲印廠、蠟燭廠、生產裝飾工藝品及復制產品、制造模具.

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模具硅橡膠的性質

（1）良好的化學穩(wěn)定性 無腐蝕性；

（2）流動性好，能自動充滿模具；

（3）可控制硫化速度，室溫常壓下硫化，便于操作；

（4）良好的脫模性；

（5）仿真性強，紋飾逼真；

（6）制模速度快，一般在20h內即可制成模具。

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模具硅橡膠制模工藝

（1）原材料

模具硅橡膠一般由基礎膠、交聯劑、催化劑、填料等組成。

基礎膠為107硅橡膠，稱為羥基封端聚二甲基硅氧烷。

　　這種模具硅橡膠在室溫下可以固化，有良好的流動性，無變形，僅有微小的線收縮。

交聯劑為正硅酸乙酯。交聯劑的加入量對硅橡膠的固化時間、撕裂強度及延伸率都有明顯的影響，實踐證明，交聯劑的加入量以占基礎膠的5（質量分數）為宜。

催化劑為二月桂酸二丁基錫。催化劑的加入量與固化時間有直接的關系，其不宜過多，一般為1~2（質量分數）。

填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料時，在機械強度，撕裂強度和均勻方面都有顯著提高。

（2）制模工藝

以制造、復制彌勒佛模具為例，說明橡膠模制造工藝。

（1）選好底部開口處為定位部分，翻轉向空腔內灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。

（2）貼橡皮泥。在器物表面貼一層宣紙，再均勻地在其表面上貼上厚5mm的橡皮泥。

（3）石膏靠模。為支承和固定RTV模，防止其彈性變形，在泥層外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一塊一塊制作石膏像，注意石膏模之間的定位，石膏漿料為石膏：水=1：1。

（4）RTV成型模制作。將石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干凈，在器物和石膏模上分別涂分型劑，然后合模。

與此同時，將RTV各組分按比例稱好，混合后進行充分攪拌。由于在攪拌過程中，RTV與正硅酸乙酯在促進劑有機錫的作用下進行反應，會產生低分子醇類，在澆注硅橡膠時，在成型模本體上產生氣孔，所以須減壓脫泡，一股在真空度為100mmHg的密閉容器內進行，時間約5min。

將氣泡脫盡的硅橡膠注入合好模的型腔內，室溫固化24h左右。

　　脫開石膏靠模，按預想分型線用剃須刀割開，將硅橡膠從器物上小心剝下，取走器物，再將硅橡膠模按原樣與石膏靠模合好，硅橡膠模具制作完畢。