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煤粉機粉碎原料的范圍比較廣泛，不但可以粉碎干的物料，粉碎濕物料也可以，而且不會發(fā)生堵塞，因為粉煤機設計的是沒有篩網(wǎng)與篦底的。現(xiàn)在磚廠煤場等用煤矸石、煤渣、爐渣作磚廠用添加料、內(nèi)燃料，但這些物料得粉碎，尤其是濕料的粉碎，成為困擾磚廠的生產(chǎn)一個問題。這里有了粉煤機就不用發(fā)愁了，粉煤機采用的是互相串聯(lián)的兩個轉(zhuǎn)子，經(jīng)過上下兩級粉碎可達到2毫米效果。

煤粉機同時可以粒粒精細，產(chǎn)量大。另外粉煤機系列沒有篩網(wǎng)蓖底，高濕物料不堵塞，高合金錘頭組合使用錘頭磨損后，獨特的移位調(diào)隙技術(shù)，錘頭磨損不需，只需更換移動位置就可反復使用，粉煤機采用液壓電動啟動機殼，煤粉機一個人方便操作，維修。粉煤機裝置的有平衡裝置，使機器運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定，同時也減小了軸承與高速軸的磨損，由于粉煤機裝置的平衡裝置，導致了粉煤機的錘頭力量增強，所以產(chǎn)量也會有所增加的。

鍋爐專用噴煤機的原理是煤燃燒、熱量輸出工藝流程示意如下：原煤---給煤斗---粉碎室---扇風機吸入排出---煤粉分離---經(jīng)噴煤管旋轉(zhuǎn)- --燃燒爐引燃---旋轉(zhuǎn)懸浮燃燒---火焰噴出---至需熱源設備.鍋爐專用噴煤機設備組裝,主機裝在混凝土基礎上應調(diào)好水平，以地腳螺栓堅固，主機煤粉分離器接上 膠管與點火爐連接并調(diào)整安裝高度，爐底座應平穩(wěn)，用磚混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)基 座上固定，連接吹風機排風管與燃燒爐引燃室底部進風管，點火爐與燃燒室連接 深入燃燒室進火孔，內(nèi)150-200mm。燃燒室與需熱源設備連接。設備操作,將L<20mm原煤裝到貯煤斗中，對燃用的煤要求 。

磨煤噴粉機特點是：將加入燃燒室里的煤細化成粉并與過量空氣混合，噴入燃燒室內(nèi)完全懸浮燃燒，具有熱效率高，增產(chǎn)節(jié)能，節(jié)煤60-70，烘干產(chǎn)量臺時提高214，且生產(chǎn)不受陰雨天氣影響，無廢氣排出，無需吸塵裝置。設備保養(yǎng)：保養(yǎng)工作要堅持經(jīng)常，每次停機后，要檢查機械各部螺栓有無損壞現(xiàn)象.磨煤噴粉機風環(huán)的作用:原煤由落煤管進入兩個碾磨部件的表面之間，在壓緊力的作用下，受到擠壓和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋轉(zhuǎn)，磨成的煤粉被拋至磨煤噴粉機風環(huán)處(裝有均流導向葉片的環(huán)形熱風通道稱為風環(huán))。熱風以一定速度通過風環(huán)進入干燥空間，對煤粉進行干燥，并將其帶入碾磨區(qū)上部的粗粉分離器中，經(jīng)分離，不符合燃燒要求的粗粉返回碾磨區(qū)重磨；合格的煤粉經(jīng)粗粉分離器由于燥劑帶出磨外，引至一次風管；來煤夾帶的雜物--石塊、黃鐵礦金屬塊、木材等被拋至風環(huán)處后，因由下而上的熱風不足以阻止它們下落，故經(jīng)風環(huán)落至? 雜物箱(石子煤箱)。

噴煤機原理：先原煤進入磨輥與磨盤的碾磨區(qū)域，在磨輥的滾壓碾磨下磨制成煤粉。磨輥的加載力是磨煤機安全經(jīng)濟運行的重要參數(shù)，隨著磨輥加載力提高，磨輥碾磨壓力增大，煤粉變細，磨煤出力提高，煤粉顆粒特性系數(shù)n變大，磨煤單耗降低，但磨煤機設備振動加劇，磨損過快，碾磨部件使用壽命降低。先帥噴煤機具有把供給、多級粉碎、輸送等多種工藝流程，集中一次完成的特點。具有燃燒均勻，徹底，無黑煙等，既能節(jié)省50燃煤，又符合環(huán)保要求，是企業(yè)降低成本、降低污染指標的必備產(chǎn)品。原煤經(jīng)過本機一系列的粉碎工藝變成極細粉粒，被風葉以150毫米水柱的壓力送入爐中懸浮燃燒達到完全燃燒目的。

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