雙螺桿膨化主機(jī)海參鮑魚飼料生產(chǎn)線寵物魚糧龜飼料加工機(jī)器設(shè)備 |
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雙螺桿膨化主機(jī)海參鮑魚飼料生產(chǎn)線寵物魚糧龜飼料加工機(jī)器設(shè)備,膨化海參飼料機(jī)器,鮑魚飼料膨化機(jī),大型魚糧生產(chǎn)線,膨化鮑魚飼料設(shè)備,海參飼料加工設(shè)備。
魚飼料制作工藝步驟: 粉碎機(jī)→混料機(jī)→上料機(jī)→雙螺桿飼料膨化機(jī)→輸送機(jī)→多層烘干設(shè)備→調(diào)味線→冷卻輸送→震動(dòng)篩→包裝機(jī) 魚飼料生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)配置: 1. 原材料粉輸送,分揀和粉碎系統(tǒng),是集存儲(chǔ),輸送,自動(dòng)分揀和自動(dòng)粉碎系統(tǒng)為一身的原材料全自動(dòng)集中處理系統(tǒng)。在這套工序之前,是不同的原材料:玉米顆粒,面粉,肉骨粉魚粉,蛋白類,纖維類粉狀原材料。在經(jīng)過這套工序之后,經(jīng)過加工粉碎的粉狀的原材料儲(chǔ)存在單獨(dú)的儲(chǔ)存罐內(nèi)準(zhǔn)備混合攪拌。 2. 混合系統(tǒng):各個(gè)儲(chǔ)料罐中的粉碎后的粉狀原材料,分別通過各自的輸送管道進(jìn)入集中混合的料倉內(nèi)進(jìn)行集中混合。并調(diào)整合適的濕度含水量。 3. 擠壓膨化系統(tǒng):通過雙軸調(diào)質(zhì)器接入蒸汽進(jìn)行預(yù)熟化,然后物料進(jìn)入雙螺桿膨化機(jī)內(nèi)進(jìn)行高溫?cái)D壓膨化熟化成型,從不同形狀的模具里面擠壓出來之后,形成不同的模具。 4. 烘干系統(tǒng):利用多層往復(fù)式烘干工藝,在原有普通烘干箱基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的,熱風(fēng)烘干自動(dòng)循環(huán),烘干效果好。 5. 調(diào)味系統(tǒng):噴油 噴漿(噴粉)分別進(jìn)行。烘干之后的魚飼料顆粒形狀尺寸已經(jīng)固定,但是還缺少表面的調(diào)味料吸引魚兒捕食,所以魚飼料表面還需要噴涂調(diào)味料,常見的是蝦粉、魚粉。但是客戶的需求不同,有很多客戶要求不表面噴涂過多的粉狀調(diào)味料,因?yàn)楦≡谒娴娘暳项w粒如果油脂過多或者調(diào)味料粘附性不強(qiáng),會(huì)導(dǎo)致水面質(zhì)量受到影響,影響魚生存的環(huán)境和質(zhì)量。所以關(guān)于噴涂表面的設(shè)備配置,根據(jù)客戶具體要求具體配置即可。 包裝系統(tǒng):全自動(dòng)包裝系統(tǒng)包括自動(dòng)稱重,自動(dòng)輸送物料,自動(dòng)落粒包裝,自動(dòng)封口。每袋包裝重量為5公斤到50公斤可調(diào)。
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