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　　批發(fā)零售搪瓷反應(yīng)罐 電加熱反應(yīng)釜 3000L搪瓷反應(yīng)釜規(guī)格型號(hào)

　　據(jù)了解，為了能夠使搪瓷反應(yīng)罐達(dá)到使用要求，通常在使用時(shí)很多企業(yè)會(huì)對(duì)反應(yīng)罐進(jìn)行加熱，但是，由于設(shè)備不同，所使用的加熱方式也會(huì)產(chǎn)生變化，為了適應(yīng)不同的使用需求，搪瓷反應(yīng)罐廠家將其分為以下幾種加熱方式來供企業(yè)選擇。

　　一、蒸汽加熱

　　當(dāng)生產(chǎn)要求加熱溫度在100℃以下時(shí)我們可以使用蒸汽加熱搪瓷反應(yīng)罐的方式，這種是用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來對(duì)設(shè)備進(jìn)行加熱；當(dāng)溫度要求在100~180℃范圍內(nèi)，我們就得使用飽和蒸汽；當(dāng)溫度要求更高時(shí)，我們就一定要使用高壓過熱蒸汽來進(jìn)行加熱。

　　二、電加熱

　　電加熱是通過電阻絲纏繞在搪瓷反應(yīng)罐筒體的絕緣層上或安裝在離搪瓷反應(yīng)罐若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與搪瓷反應(yīng)罐體之間形成了不大的空間間隙。

　　三、水加溫

　　當(dāng)我們生產(chǎn)過程對(duì)溫度要求不高時(shí)我們可以采用水加溫的方式進(jìn)行加熱，水加熱系統(tǒng)分為敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

　　四、用其它介質(zhì)加熱

　　若我們生產(chǎn)工藝要求在更高溫度下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

　　由此得知，搪瓷反應(yīng)罐主要分為蒸汽、水、電等其他介質(zhì)的加熱方式，詳細(xì)了解每種方式的不同，從而更好的幫助企業(yè)進(jìn)行選用，得以有效的發(fā)揮出搪瓷反應(yīng)罐的使用性能和延長(zhǎng)使用壽命。

　　由于搪瓷反應(yīng)罐大都是一種儲(chǔ)存液體的設(shè)備，為了確保其氣密性，在生產(chǎn)結(jié)束后需要對(duì)其進(jìn)行充水試漏操作，以此來保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而確保使用安全。

　　1、先在進(jìn)行充水試驗(yàn)之前一定要確保所有的配件等和搪瓷反應(yīng)罐之間的焊接工作都已經(jīng)結(jié)束。很多和進(jìn)行充水試漏有關(guān)系的焊縫在后期都不要涂上油漆。在進(jìn)行操作的時(shí)候要是用常溫的淡水，而且需要檢查一些反應(yīng)罐內(nèi)部的水中氯離子含量是否過高，一般來說再進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候也是要求不得超過25mg/L，有的反應(yīng)罐實(shí)驗(yàn)在進(jìn)行操作的時(shí)候要避免會(huì)對(duì)鋁等產(chǎn)生一些腐蝕影響。

　　2、需要在搪瓷反應(yīng)罐充水之前先通入進(jìn)去適當(dāng)數(shù)量的壓縮空氣來對(duì)焊縫的焊接情況進(jìn)行檢查有沒有泄露的情況。在進(jìn)行充水試驗(yàn)的時(shí)候當(dāng)出現(xiàn)沉降情況的時(shí)候需要停止充水，并且進(jìn)行處理結(jié)束之后再繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)的實(shí)驗(yàn)。在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的時(shí)候一般需要保持48個(gè)小時(shí)，如果這個(gè)時(shí)間長(zhǎng)度當(dāng)中依然是沒有出現(xiàn)泄漏情況的，那么就可以表示其本身的密封效果就是比較好的。當(dāng)出現(xiàn)泄露的時(shí)候需要實(shí)際的查看出現(xiàn)泄露的位置是在哪里，并且需要將水排除干凈之后進(jìn)行補(bǔ)焊操作。

　　為了更好的保障反應(yīng)罐的產(chǎn)品質(zhì)量，避免將不合格的產(chǎn)品出廠銷售而導(dǎo)致使用者發(fā)生危險(xiǎn)，在進(jìn)行搪瓷反應(yīng)罐的充水試漏操作時(shí)，一定要按照規(guī)定的操作方法進(jìn)行，從而確保其檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

　　搪瓷反應(yīng)釜在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)都離不開它，好的產(chǎn)品使用時(shí)間長(zhǎng)久，能夠更好的幫助物體反應(yīng)，它的制作流程工藝顯得十分重要。

　　搪瓷反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進(jìn)行搪燒，組裝成成品，較好地改變了反應(yīng)物料流動(dòng)狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率。

　　目前，在搪瓷反應(yīng)釜的材料上基本上都會(huì)選用高品質(zhì)的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點(diǎn)低的瓷釉。

　　搪燒也是非常重要的一項(xiàng)工作，搪燒時(shí)采用“低溫長(zhǎng)燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會(huì)影響瓷層的性能。

　　搪瓷反應(yīng)釜的工作環(huán)境較為惡劣，要面對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等各種化合物，因此制作工藝較為復(fù)雜，并且對(duì)制作材料的要求很高，在操作時(shí)應(yīng)該進(jìn)行專門的培訓(xùn)有，由工作人員執(zhí)行。