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冶金礦產(chǎn)：

歐標(biāo)H型鋼在準(zhǔn)備冶煉試驗(yàn)用鋼前，為了驗(yàn)證試樣準(zhǔn)備和淬火技術(shù)的可行性，采用電化學(xué)萃取方法定量測(cè)定了固溶釩及析出釩量。切下來(lái)的鑄坯尺寸約為1500mm700mm50mm，鑄坯經(jīng)剪切后放在水中不停地?cái)噭?dòng)，進(jìn)行淬火。鑄坯塊原始終尺寸，為了方便操作，從中切下長(zhǎng)127mm、寬1500mm的長(zhǎng)條試樣。隨后，127mm的長(zhǎng)條樣剪切成5個(gè)獨(dú)立的試樣，每個(gè)試樣尺寸為300mm127mm50mm。初步試驗(yàn)用樣品位置所示。檢驗(yàn)了鑄坯上三個(gè)不同位置，圓圈部分樣品用來(lái)獲取三個(gè)取樣位置，位置B和C是從距離鑄機(jī)邊部305mm的鑄坯上截取的。

鋼鐵型鋼：

歐標(biāo)H型鋼在總堿度不變的情況下，以MgO代替CaO造渣也有利于爐渣排堿。另一方面，可以考慮在爐料中加人硅石，改善K，Na與Si的反應(yīng)條件，生成比較穩(wěn)定且容易進(jìn)渣的K(Na)2SiO3，使?fàn)t渣帶走更多的堿金屬。4及時(shí)放渣高爐渣的及時(shí)排放對(duì)高爐的正常生產(chǎn)和排堿至關(guān)重要，一方面由于，堿金屬在爐渣中均以固溶體的形式存在于各種物相中。及時(shí)放渣有利于堿金屬的排出;另一方面可以縮短含堿爐渣與爐缸焦炭反應(yīng)的時(shí)間，減少堿金屬的還原和揮發(fā)。

鋼材資訊：

歐標(biāo)H型鋼用平面刃口曲線填補(bǔ)與軸線成定角刃口曲線時(shí)，刃口曲線是連續(xù)光滑的；用其它兩種螺旋刃口曲線填補(bǔ)與軸線成定角刃口曲線時(shí)，刃口曲線為兩種螺旋線的組合。采用更換砂輪法的這段刃口曲線與原刃口曲線的連接是連續(xù)光滑的，只是溝槽截形發(fā)生了變化，如圖3所示。其中圖3a為原砂輪磨制出的溝槽截形；圖3b為改用半錐角為g的砂輪磨制的溝槽截形。顯然，圖3b不及圖3a理想，但這一區(qū)域很小，且切削速度也不高，故仍可接受。