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到很好的減震作用。其他性能和杯墊一樣。
硅膠墊具有一定的柔韌性、優(yōu)良的絕緣性、壓縮性、表面天然的粘性， 為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產(chǎn)，能夠填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震等作用，能夠滿足設備小型化及超薄化的設計要求，是 工藝性和使用性，且厚度適用 ，是一種 的導熱填充材料而被 應用于電子電器產(chǎn)品中







導熱硅膠墊是一種導熱介質(zhì)，用來減少熱源表面與散熱器件接觸面之間產(chǎn)生的接觸熱阻。在 ，也可稱之為導熱硅膠片，導熱矽膠墊，導熱墊片，導熱硅墊，軟性散熱墊等等。
隨著電子設備不斷將更強大的功能集成到更小組件中，溫度的升高會導致設備運行速度減慢、器件工作中途出故障、尺寸空間限制以及其它很多性能方面的問題。因此溫度控制已經(jīng)成為設計中至關重要的挑戰(zhàn)之一，即在架構緊縮，操作空間越來越小的情況下，有效地帶走更大單位功率所產(chǎn)生的更多熱量。
軟性導熱硅膠片從工程角度進行仿行設計使材料不規(guī)則表面相匹配，采用 導熱材料、消除空氣間隙，從而提高整體的熱轉(zhuǎn)換能力，使器件在 的溫度中工作。
高導熱硅膠墊（3.0~8.0W/m*K，或以上），普通導熱硅膠墊（1.0~2.0W/m*K），強粘性導熱硅膠墊（1.0W/m*K），強韌性導熱硅膠墊（1.0W/m*K）。
具有導熱，絕緣，防震性能，材質(zhì)柔軟表面自帶粘性（表面黏糊糊的），操作方便，可應用在各種不規(guī)則零件表面與散熱器、外殼等之間起導熱填充作用。有些導熱硅膠加有玻璃纖維（或碳纖維）以增加其機械強度。
局限性： 1.器件產(chǎn)生的熱量并不會因為硅膠片而減少，雖然器件的表面溫度降低了
，但通過硅膠片熱量將分散到周圍空間中，因此周圍的器件溫度會略微升高，因此只能對少數(shù)溫度很高的器件貼硅膠片。2.因為材質(zhì)不同，有些硅膠片的絕緣性并不理想，當有高壓（比如8KV），硅膠片會導通，影響器件EMI特性。
應用于電源、LCD/PDP TV、LED燈飾、汽車電子、光電、筆記本電腦等行業(yè)。同行也有用導熱硅脂來導熱的。
下面是導熱硅膠墊同導熱硅脂的一個對比：
1導熱系數(shù)：就絕緣性佳的導熱硅膠墊和導熱硅脂來說，導熱硅膠墊的導熱率會相對導熱硅脂高些，現(xiàn)階段導熱硅膠墊導熱率12.8W/m*K左右，而導熱硅脂14W/m*K左右。
2形態(tài)：導熱硅脂為凝膏狀，導熱硅膠墊為片材。
3使用：導熱硅脂需用心涂抹均勻（如遇大尺寸更不便涂抹），易臟污周圍器件或刮傷電子元器件；導熱硅膠墊可任意裁切，撕去保護膜直接貼用，公差很小，干凈，節(jié)約人工
4厚度：作為填充縫隙導熱材料，導熱硅脂受限制，導熱硅膠墊厚度從0.5-10mm不等，應用范圍較廣。
5導熱效果：同樣導熱系數(shù)的導熱硅脂比軟性硅膠導熱片要好，因為導熱硅脂的熱阻小。因此要達到同樣導熱效果，導熱硅膠墊的導熱系數(shù)必須要比導熱硅脂高。
6重新安裝方便，而導熱硅脂拆裝后重新再涂抹不方便。
7：導熱硅脂已普遍使用，較低。導熱硅膠墊多應用在筆記本電腦等薄小 的電子產(chǎn)品中，稍高。
產(chǎn)品認證編輯
產(chǎn)品認證主要分為兩種：1.UL-94V0，2.SGS(RoHS六項）
特點
1高可壓縮性，柔軟兼有彈性，適合于在低壓力應用環(huán)境
2 導熱率；電氣絕緣
3 滿足RoHS及UL的環(huán)境要求
4 天然粘性
導熱硅膠片在大功率LED、背光源等行業(yè)的應用主要集中以下幾個方面：
1．大面積需要導熱，面積大時，使用導熱導熱硅脂（或?qū)岣啵┩磕ú环奖恪?br/>2．長條形面積的散熱。如：長400*寬4mm這樣的尺寸使用導熱硅脂（或?qū)岣啵┮淄磕ǖ疆a(chǎn)品外。
3．高低不平時，使用無法填充導熱時，也應該使用導熱硅膠片片來導熱。
4．小尺寸需要散熱時，也應該使用導熱硅膠片片來導熱。
5．要求操作方便或需節(jié)約人工 時，導熱硅膠片墊也是材料。
由橡膠樹采集膠乳制成,是異戊二烯的聚合物.具有很好的 性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率.在空氣中易老化,遇熱變粘,在礦物油或汽油中易膨脹和溶解,耐堿但不耐強酸. 優(yōu)點：彈性好， 缺點：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。

丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，品質(zhì)均勻，異物少，具有更好 性及耐老化性，但機械強度則較弱，可與天然膠摻合使用。 優(yōu)點: 的非抗油性材質(zhì),良好的抗水性,硬度70 以下具良好彈力,高硬度時具較差的壓縮性,缺點： 不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。 用于輪胎業(yè)、鞋業(yè)、布業(yè)及輸送帶行業(yè)等。
為異丁烯與少量異戊二烯聚合而成,因甲基的立體障礙分子的運動比其他聚合物少,故氣體透過性較少,對熱、日光、臭氧之抵抗性大,電器絕緣性佳；對極性容劑抵抗大,一般使用溫度范圍為-54-110 ℃. 優(yōu)點：對大部份一般氣體具不滲透性,對陽光及臭氣具良好的抵抗性可暴露于動物或植物油或是可氣化的化學物中。缺點：不建議與石油溶劑，膠煤油和芳氫同時使用 用于汽車輪胎的內(nèi)胎、皮包、橡膠膏紙、窗框橡膠、蒸汽軟管、耐熱輸送帶等。
氫化丁晴膠為丁晴膠中經(jīng)由氫化后去除部份雙鏈，經(jīng)氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁晴橡膠提高很多，耐油性與一般丁晴膠相近。一般使用溫度范圍為 -25~150 ℃。 優(yōu)點：較丁晴膠擁有較佳的抗磨性，具 的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性的特性。
在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性，一般適用于洗衣或洗碗的清洗劑中．缺點：不建議使用于醇類,酯類或是芳香族的溶液之中空調(diào)制冷業(yè)， 用于環(huán)保冷媒 R134a 系統(tǒng)中的密封件。
汽車發(fā)動機系統(tǒng)密封件。
由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常 但無法硫磺加硫.為解決此問題,在EP主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用溫度為-50~150 ℃.對極性溶劑如醇、酮等抵抗性 優(yōu)點： 具良好抗候性及抗臭氧性， 具 的抗水性及抗化字物 ，可使用醇類及酮類， 蒸氣，對氣體具良好的不滲透性。缺點：不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。 高溫水蒸汽環(huán)境之密封件衛(wèi)浴設備密封件或零件。制動（剎車）系統(tǒng)中的橡膠零件。散熱器 ( 汽車水箱 ) 中的密封件。
由丙烯睛與丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18~50 ，丙烯睛含量越高，對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈好，但低溫性能則變差，一般使用溫度范圍為 -25~100 ℃。丁晴膠為目前油封及 O 型圈 常用之橡膠之一 優(yōu)點：具良好的抗油,抗水,抗溶劑及抗高壓油的特性
具良好的壓縮性，抗磨及伸長力。
缺點：不適合用于極性溶劑之中,例如酮類、臭氧、硝基烴,MEK 和氯仿. ?用于制作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅油、二酯系潤滑油等流體介質(zhì)中使用的橡膠零件,特別是密封零件.可說是目前用途 廣 的橡膠密封件。
由氯丁烯單體聚合而成.硫化后的橡膠彈性 性好,不怕陽光的直接照射,有特別好的耐候性能,不怕激烈的扭曲,不怕制冷劑，,耐稀酸、耐硅酯系潤滑油,但不耐磷酸酯系液壓油.在低