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　　搪瓷反應(yīng)釜分類(lèi) 電加熱搪瓷反應(yīng)釜廠家 誠(chéng)信經(jīng)營(yíng) 價(jià)格優(yōu)惠

　　電加熱反應(yīng)釜的加熱原理：普通電加熱反應(yīng)釜是夾套形式的，也就是說(shuō)把反應(yīng)釜的釜體做成雙層的，在里面設(shè)置電加熱棒并注入導(dǎo)熱油，接通電源，電加熱棒會(huì)源源不斷的產(chǎn)生熱量，通過(guò)熱量提高導(dǎo)熱油的溫度，再通過(guò)導(dǎo)熱油提高內(nèi)筒體的溫度，完成對(duì)釜內(nèi)物料的加熱過(guò)程。電加熱反應(yīng)釜的攪拌器是垂直與釜體內(nèi)部的，根據(jù)容積的大小，容積大的電加熱反應(yīng)釜要在底部安裝底支撐，用來(lái)加固攪拌器，避免攪拌器因受力不均勻而導(dǎo)致左右震動(dòng)，影響電加熱反應(yīng)釜的使用壽命。

　　電加熱反應(yīng)釜使用說(shuō)明：該設(shè)備必須安裝在穩(wěn)定的工作臺(tái)上，并保持釜體、攪拌器主軸和地面程垂直狀態(tài)。鏈接設(shè)備的進(jìn)料管路和出料管路，安裝膨脹槽。電加熱反應(yīng)釜是依靠電加熱棒產(chǎn)生熱量，提高導(dǎo)熱油的溫度，再通過(guò)導(dǎo)熱油提高內(nèi)筒體的溫度的，由于導(dǎo)熱油具有熱脹冷縮的特性，我們必須按規(guī)定配置膨脹槽，避免導(dǎo)熱油溢出，更不能堵住溢油口。按照要求接通電源。注意電源的電壓、頻率，電纜的規(guī)格，避免出現(xiàn)線徑過(guò)細(xì)而導(dǎo)致危險(xiǎn)事故的發(fā)生。檢查減速機(jī)是否加潤(rùn)滑油。減速機(jī)在使用之前一定要加入潤(rùn)滑油，根據(jù)減速機(jī)的型號(hào)，加入合適的潤(rùn)滑油，避免減速機(jī)干磨造成損壞。檢查電加熱反應(yīng)釜的密封裝置是否可靠，調(diào)整機(jī)械密封到合適位置。

　　C、按材質(zhì)可以分為：搪瓷反應(yīng)釜，不銹鋼反應(yīng)釜，碳鋼反應(yīng)釜等。

　　搪瓷反應(yīng)釜規(guī)格：

　　開(kāi)式搪瓷反應(yīng)釜：K50L，K100L，K200L，K300L,K500L

　　K1000L,K1500L,K2000L，K3000L，K5000L，K6300L；

　　電加熱反應(yīng)釜：K50L，K100L，K200L，K300L，K500L，K1000L，K1500L，K2000L，K3000L，K5000L；

　　閉式搪瓷反應(yīng)釜：F3000L，F(xiàn)5000L，F(xiàn)8000L，F(xiàn)10000L；

　　搪瓷反應(yīng)釜全套配件：

　　罐體，電機(jī)，減速機(jī)，放料閥，攪拌器，溫度計(jì)套管，機(jī)械密封，水套；

　　搪瓷反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。

　　高壓反應(yīng)釜是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。但高壓反應(yīng)釜同時(shí)也是危險(xiǎn)性較大、容生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。

　　技術(shù)參數(shù)的確定 技術(shù)參數(shù)的確定是進(jìn)行反應(yīng)釜設(shè)計(jì)的步，也是關(guān)鍵的一步，它包括：

　　1、設(shè)計(jì)壓力（或高工作壓力）、設(shè)計(jì)溫度（或高工作溫度）當(dāng)用戶提供的只是高工作壓力和高工作溫度時(shí)，先根據(jù)物料性質(zhì)確定安全排放裝置的形式、種類(lèi)，再依據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄B超壓泄放裝置的有關(guān)要求確定設(shè)計(jì)壓力及設(shè)計(jì)溫度。

　　2、釜內(nèi)容積釜內(nèi)容積分為有效容積與全容積，用戶一般給出的為有效容積（即操作容積）。此時(shí)，必須根據(jù)安全生產(chǎn)的要求確定物料充裝系數(shù)，充裝數(shù)一般為0.6～0.85，對(duì)于有容器法蘭結(jié)構(gòu)的釜體，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面。

　　3、物料名稱(chēng)及特性是確定結(jié)構(gòu)及選材的重要因素。

　　4、攪拌器型式及攪拌轉(zhuǎn)速這關(guān)系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞。

　　5、電機(jī)功率若用戶不能提供時(shí)，則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉(zhuǎn)速，按攪拌設(shè)備的計(jì)算要求確定所需的攪拌功率，再計(jì)入軸封、軸承及減速機(jī)與傳動(dòng)副所損耗的功率，向上圓整標(biāo)準(zhǔn)的電機(jī)功率。