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7075鋁合金
7075是一種冷處理鍛壓合金,強(qiáng)度高,遠(yuǎn)勝于軟鋼。7075是商用最強(qiáng)力合金之一。普通抗腐蝕性能、良好機(jī)械性能及陽極反應(yīng)。細(xì)小晶粒使得深度鉆孔性能更好,工具耐磨性增強(qiáng),螺紋滾制更與重不同。
鋁7075是一種冷處理鍛壓合金,強(qiáng)度高,遠(yuǎn)勝于軟鋼。7075鋁合金是商用最強(qiáng)力合金之一。普通抗腐蝕性能、良好機(jī)械性能及陽極反應(yīng)。細(xì)小晶粒使得深度鉆孔性能更好,工具耐磨性增強(qiáng),螺紋滾制更與重不同。
國標(biāo)7075鋁棒化學(xué)成分
硅Si:0.40
銅Cu:1.2~2.0
鎂Mg:2.1~2.9
鋅Zn:5.1~6.1
錳Mn:≤0.30
鈦Ti:≤0.20
鉻Cr:0.18~0.28
鐵Fe:0.50
注:單個:≤0.05;合計(jì):≤0.15
鋁Al:余量
材質(zhì)成分及工藝過程嚴(yán)格控制,保證每批次材質(zhì)成分和機(jī)械性能達(dá)到或超過國標(biāo)。
7075鋁棒加工特性
7075鋁被稱為超高強(qiáng)鋁合金,合金的屈服強(qiáng)度接近與抗拉強(qiáng)度,屈服比高,比強(qiáng)度也很高,但塑性和高溫強(qiáng)度較底,宜做常溫、120℃以下使用的承力結(jié)構(gòu)件,合金易于加工,有姣好的耐腐蝕性能和較高的韌性。該合金廣泛用于航空和航天領(lǐng)域,并成為這個領(lǐng)域中最重要的結(jié)構(gòu)材料之一。
7075鋁棒機(jī)械物理特性
抗拉強(qiáng)度:524Mpa
0.2%屈服強(qiáng)度455Mpa
伸長率:11%
彈性模量:E/Gpa:71.
7075鋁棒產(chǎn)品特點(diǎn)
1.高強(qiáng)度可熱處理合金。
2.良好機(jī)械性能。
3.可使用性好。
4.易于加工,耐磨性好。
5.抗腐蝕性能、抗氧化性好
7050機(jī)械性能:
狀態(tài)拉伸強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率硬度(a)剪切強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度(b)
MPa ksi MPa ksi樣品厚度
1.6mm(1/16in) HB MPa ksi MPa ksi
T73510 496 72 434 63 12 135 - - 71 10.4
T7451 524 76 469 68 11 135 303 44 71 10.4
T7651 552 80 490 71 11 135 324 47 71 10.4
注:(a)載荷500kg直徑10mm球; (b)R.R.Moore型試驗(yàn),循環(huán)5*108次全反向應(yīng)力。
其它性能
密度:20℃(68℉)時為2.83g/cm3(0.102lb/in3)。
退火溫度415℃(775℉)
固溶溫度475℃(890℉)
時效溫度120-175℃(250-350℉)
7075
1.組織致密性:獨(dú)有的晶粒細(xì)化工藝保證,航空產(chǎn)品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗(yàn),無沙孔,裂紋,氣泡及雜質(zhì)等。
2.內(nèi)應(yīng)力(人工時效):完美的預(yù)拉伸消除內(nèi)應(yīng)力工藝處理,徹底消除內(nèi)應(yīng)力,產(chǎn)品在加工和受力時也不翹,開裂及變形。
3.公差精度:產(chǎn)品全部符合美國材料及試驗(yàn)學(xué)會規(guī)范(ASTM)和航空航天材料規(guī)范(AMS),大部份產(chǎn)品的公差指標(biāo)可超過ASTM1/2公差精度,部分產(chǎn)品公差指標(biāo)甚至可超過ASTM1/4的標(biāo)準(zhǔn)公差精度。
4.加工性能:將化學(xué)成分,強(qiáng)度及硬度的偏差降至最小,加工中不會發(fā)生“粘刀“,”崩刀“現(xiàn)象。
5.均勻性:熱處理技術(shù)卓越,產(chǎn)品在300MM厚度(或直徑)以下,強(qiáng)度和硬度可保持一致。
6.穩(wěn)定性:生產(chǎn)工序全部電腦控制,絕少人為偏差,不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。
7.陽極氧化效果:陽極氧化處理效果均勻而有光澤,表面無“條紋“狀或”斑點(diǎn)“狀,顏色不一現(xiàn)象發(fā)生。
8.抗腐蝕性能:通過金屬及合金的顯微檢驗(yàn),具有優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕性能及抗腐蝕祾狀剝落性能,在各種介質(zhì)(如水蒸氣,弱酸及弱堿等)環(huán)境下長久使用不會產(chǎn)生凹坑或發(fā)黑等現(xiàn)象。
9.抗高溫性能:在400°C工作中不會產(chǎn)生永久變形
10.彎曲性能:板材全部通過半導(dǎo)彎曲檢驗(yàn),彎曲180度不會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。
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現(xiàn)貨2A10鋁合金規(guī)格可根據(jù)用戶需求平板,分條,裁切等加工服務(wù),特殊規(guī)格,硬度,正負(fù)公差,表面要求可定制生產(chǎn).并為用戶提供送貨上門,17%票,隨貨附帶原廠材質(zhì)證書及SGS/MSDS/ROHS環(huán)保報(bào)告
2A10
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 3196-1982
特性及適用范圍:
鋁板2A10為鉚釘用合金。剪切強(qiáng)度較高,在退火、剛淬火、時效和熱態(tài)下均具有足夠的鉚接鉚釘所需的可塑性;用淬火和時效后的鉚釘鉚接,鉚接過程不受熱處理后的時間限制。鋁板2A10可焊性與2A11相同,鉚釘?shù)母g穩(wěn)定性與2A01、2A11相同。加熱超過100℃時,產(chǎn)生晶間腐蝕傾向。
化學(xué)成份:
鋁 Al :余量
硅 Si :≤0.25
銅 Cu :3.9~4.5
鎂 Mg:0.15~0.30
鋅 Zn:≤0.10
錳 Mn:0.30~0.50
鈦 Ti :≤0.15
鐵 Fe: 0.000~0.200
注:單個:≤0.05;合計(jì):≤0.10
力學(xué)性能:
抗剪強(qiáng)度 τ (MPa):≥245
注 :線材固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定狀態(tài)抗剪性能
試樣尺寸:線材直徑≥8.0
熱處理規(guī)范:
1) 完全退火:加熱390~430℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30~120min;以30~50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。2)快速退火: 加熱350~370℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30~120min;空冷。3)淬火和時效:淬火510~520℃,水冷;人工時效 70~80℃,24h,空冷;自然時效室溫240h。
狀態(tài):鉚釘用鋁及鋁合金線材(≥8.0mm,T4態(tài))




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7系鋁合金是另外一種常用的合金,品種繁多.它包含有鋅和鎂.比較常見的鋁合金中強(qiáng)度最好的就是7075合金,但是它無法進(jìn)行焊接,而且它的抗腐蝕性相當(dāng)差,很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金.鋅在這系列中是主要合金元素,加上少許鎂合金可使材料能受熱處理,到達(dá)非常高強(qiáng)度特性。這系列材料一般都加入少量的銅、鉻等合金,而其中以編號7075鋁合金尤為上品,強(qiáng)度最高,適合飛機(jī)構(gòu)架及高 強(qiáng)度配件。
7A04為最常用的超硬鋁,系高強(qiáng)度合金,可熱處理強(qiáng)化。通常在淬火人工時效狀態(tài)下使用,此時強(qiáng)度比一般硬鋁高得多,但塑性較低;截面不太厚的擠壓半成品和包鋁板有良好的耐蝕性,具有應(yīng)力集中傾向。點(diǎn)焊焊接性良好、氣焊不良,可切削性在熱處理后良好、退火狀態(tài)下較低。
屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)度鋁合金,亦稱超硬鋁,是超硬鋁中想當(dāng)成熟.使用較久和較廣的一個合金。強(qiáng)度高,熱處理強(qiáng)化效果好,退火和新淬火狀態(tài)下塑性中等;與硬鋁不同,人工時效狀態(tài)下的耐蝕性比自然時效狀態(tài)的耐蝕性好,且自然時效進(jìn)程慢,需經(jīng)過3個月后才能達(dá)到時效硬化峰值,故7A04在淬火人工時效狀態(tài)下使用。其缺點(diǎn)是組織穩(wěn)定性不高,低頻疲勞強(qiáng)度低,有應(yīng)力腐蝕破裂傾向。合金點(diǎn)焊焊接性良好,氣焊不良,熱處理后可切削性良好,但退火后的可切削性不佳。
7系鋁合金屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁,該合金是20世紀(jì)40年代末期就已應(yīng)用于飛機(jī)制造業(yè),至今仍在航空工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用的超高強(qiáng)度變形鋁合金。其特點(diǎn)是,固溶處理后塑性好,熱處理強(qiáng)化效果特別好,在150℃以下有高的強(qiáng)度,并且有特別好的低溫強(qiáng)度;焊接性能差;有應(yīng)力腐蝕開裂傾向;需經(jīng)包鋁或其他保護(hù)處理使用。雙級時效可提高合金抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力。在退火和剛淬火狀態(tài)下的塑性稍低于同樣狀態(tài)的2A12.稍優(yōu)于7A04,板材的靜疲勞.缺口敏感,應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于7A04.密度為2.75

7A04鋁合金的化學(xué)成份
硅Si
|
鐵Fe
|
銅Cu
|
錳Mn
|
鎂Mg
|
鉻Cr
|
鋅Zn
|
鈦Ti
|
其它元素
|
鋁
|
每個
|
總計(jì)
|
0.5
|
0.5
|
1.4-2.0
|
0.2-0.6
|
1.8-2.8
|
0.1-0.25
|
5-7
|
0.10
|
0.05
|
0.15
|
余量
|
力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥530
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa):≥400
伸長率 δ10 (%):≥5
注 :管材室溫縱向力學(xué)性能
試樣尺寸:所有厚度
●熱處理規(guī)范:
1) 均勻化退火:加熱525~540℃;保溫時間為12~14h;爐冷。2)快速退火:加熱350~370℃;隨材料有效厚度的不同,保溫 30~120min;空冷。3)淬火和時效:淬火510~530℃,水冷;人工時效150~165℃,6~15h,空冷;自然時效室溫96h。
狀態(tài):鋁及鋁合金擠壓棒材(≤150mm,H112、F.T6態(tài))
狀態(tài):鋁及鋁合金拉(軋)制無縫管 (O態(tài))
|
性能優(yōu)勢
1、超高強(qiáng)度鋁合金、硬度高、抗腐蝕性能強(qiáng)、熱處理強(qiáng)化效果特別好;
2、熱處理后具有良好的可切削性,電阻率、點(diǎn)焊和縫焊性能良好;
3、鋁板表面無起皮、氣泡、表面粗超和局部機(jī)械損傷,鋁板表面無裂紋、無腐蝕斑點(diǎn)和硝鹽痕跡;
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華中地區(qū):河南,湖北,湖南
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西南地區(qū):貴州,四川,重慶,西藏,云南
東北地區(qū):黑龍江,吉林,遼寧
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6063鋁帶簡介 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 3191-1998
品名:6063鋁板、6063鋁合金棒
6063鋁材特征
6063鋁棒屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點(diǎn):1.熱處理強(qiáng)化,沖擊韌性高,對缺可不敏感。2.有極好的熱塑性,可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件,淬火溫度范圍寬,淬火敏感性低,擠壓和鍛造脫模后,只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件(6<3mm)還可以實(shí)行風(fēng)淬。3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良,無應(yīng)力腐蝕開裂傾向,在熱處理可強(qiáng)化型鋁合金中,Al-Mg-Si系合金是唯一沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔,且容易陽極氧化和著色。其缺點(diǎn)是淬火后若在室溫停放一段時間在時效,會對強(qiáng)度帶來不利影響(停放效應(yīng))。
6063鋁棒合金元素對性能的影響
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金,Mg和Si是主要合金元素,優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)。
1.1 Mg的作用和影響Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的數(shù)量就愈多,熱處理強(qiáng)化效果就愈大,型材的抗拉強(qiáng)度就愈高,但變形抗力也隨之增大,合金的塑性下降,加工性能變壞,耐蝕性變壞。
1.2 Si的作用和影響Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加,合金的晶粒變細(xì),金屬流動性增大,鑄造性能變好,熱處理強(qiáng)化效果增加,型材的抗拉強(qiáng)度提高而塑性降低,耐蝕性變壞。
6063鋁棒化學(xué)成份
鋁 Al :余量
硅 Si :0.20~0.60
銅 Cu :0.10
鎂Mg:0.45~0.9
鋅 Zn:0.10
錳 Mn:0.10
鈦 Ti :0.10
鉻 Cr:0.10
鐵 Fe: 0.35
單個:0.05 總計(jì):0.15
6063鋁棒力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):130~230
6063的極限抗拉強(qiáng)度為124 MPa
受拉屈服強(qiáng)度 55.2 MPa
延伸率25.0 %
彈性系數(shù)68.9 GPa
彎曲極限強(qiáng)度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa
泊松比0.330
疲勞強(qiáng)度 62.1 MPa
固溶溫度是:520℃
退火溫度為:415℃×(2-3)h以28℃/h降溫速度從415℃冷至260℃。
熔化溫度:615~655℃。
比熱容:900









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