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CC333G-GZ青銅合金?

銅材特性及應(yīng)用，相關(guān)性能和了解更多加工性能可以咨詢我們。（CuCrZr）化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（ Cr:0.1-0.8， Zr:0.3-0.6）硬 度（HRB78-83）導(dǎo)電率 43ms/m 軟化溫度 550℃

特點(diǎn) 鉻鋯銅有良好的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，硬度高，抗爆，抗裂性以及軟化溫度高，焊接時(shí)電極損耗少，焊接速度快，焊接總低，適合作為熔接焊機(jī)的電極有關(guān)管件，但對(duì)電鍍工件表現(xiàn)一般。應(yīng)用 此產(chǎn)品應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)、制桶(罐)等機(jī)械制造工業(yè)的焊接、導(dǎo)電嘴、開(kāi)關(guān)觸頭、模具塊、焊機(jī)裝置用各種物料電導(dǎo)率測(cè)量用渦流電導(dǎo)儀，測(cè)三點(diǎn)取平均值 ≥44MS/M 硬度以洛氏硬度標(biāo)準(zhǔn)， 取三點(diǎn)取平均值 ≥78HRB 軟化溫度實(shí)驗(yàn)，爐溫 550℃ 保持兩小時(shí)后，淬水冷卻后與原始硬度比較不能降低15以上電阻焊方法自19世紀(jì)末問(wèn)世以來(lái)發(fā)展迅速，尤其是隨著汽車(chē)工業(yè)等大批量生產(chǎn)企業(yè)的興起，其應(yīng)用日趨。電阻焊是指焊件組合后，通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。

電極是電阻焊機(jī)向焊件傳輸焊接電流、焊接力和逸散焊接區(qū)熱量的工具。電阻焊電極的工作條件比較惡劣，因此，要求制造電極的材料滿足以下要求：1）有足夠的高溫硬度與強(qiáng)度，再結(jié)晶溫度高；2）有高的抗氧化能力，與焊件材料形成合金的傾向�。�3）在常溫和高溫都有合適的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性；4）具有良好的加工性能。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)焊機(jī)、焊接機(jī)器人的大量使用，電阻焊需在高速、高節(jié)拍下完成，這對(duì)電極材料的強(qiáng)度、軟化點(diǎn)和導(dǎo)電性能等提出了更高的要求。顆粒強(qiáng)化銅基復(fù)合材料（又稱彌散強(qiáng)化銅）作為電極材料受到重視，是由于銅基體中加入或通過(guò)一定的工藝原位生成微細(xì)、彌散分布、具有良好熱穩(wěn)定的相粒子，而該粒子可阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，提高材料的室溫強(qiáng)度，同時(shí)可以阻礙再結(jié)晶的發(fā)生，從而提高材料的高溫強(qiáng)度。目前，可采用內(nèi)氧化法和機(jī)械合金化法制取彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料。電阻點(diǎn)焊是通過(guò)點(diǎn)焊電極對(duì)被焊工件施加并保持一定的壓力。使工件穩(wěn)定接觸.然后使焊接電源輸出的電流通過(guò)被焊工件和它們的接觸表面產(chǎn)生熱量，升高溫度，熔化接觸點(diǎn)局部形成焊點(diǎn)，達(dá)到將金屬工件焊接在一起的目的。電極的材料和形狀取決于所需的壓力和所焊工件的熱傳導(dǎo)性能和焊接工藝要求等。常見(jiàn)的電極材料有鉻銅、鎢例、鎢和鉑，不同電極材料特性見(jiàn)下表。電阻點(diǎn)焊主要采用雙面單點(diǎn)焊接、雙面雙點(diǎn)焊接、單面單點(diǎn)焊接、單面多點(diǎn)焊接、雙面多點(diǎn)焊接等焊接方式。

其焊點(diǎn)大小和強(qiáng)度主要受電極直徑、焊接電流和焊接時(shí)問(wèn)、電極壓力、電流分流等因素的影響。