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LFEF型玻纖袋式除塵器是專為水泥立窯和烘干機(jī)廢氣除塵開發(fā)的產(chǎn)品。該除塵器采用微機(jī)控制，分室反吹，定時(shí)、定阻力清灰，溫度檢測顯示等措施。該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡單，安全可靠，運(yùn)行費(fèi)用低，可有效解決立窯、烘干機(jī)廢氣除塵的問題。

LFEF型玻纖袋式除塵器是一種分室反吹袋式除塵器。它一般包括以下三個(gè)部分。
(1)進(jìn)氣、排氣及反吹系統(tǒng) 有進(jìn)氣管道、進(jìn)氣室、反吹閥、反吹風(fēng)管、三通管、排氣閥、排氣管等部件。
(2)袋式結(jié)構(gòu)有灰斗、檢修門、本體結(jié)構(gòu)、上下花板、濾袋、袋室等結(jié)構(gòu)。
(3)排灰系統(tǒng)有排灰法、螺旋輸送機(jī)等部件。

LFEF型玻纖袋式除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

a、濾袋上口取消了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝、維護(hù)換袋簡便；

b、采用分室側(cè)噴新技術(shù)，一只脈沖閥可同時(shí)噴吹16條除塵濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二；

c、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實(shí)現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命超過二年；

d、入口濃度可達(dá)100g/Nm3，具有大粒粉塵初級(jí)沉降作用，可替代二級(jí)除塵；

e、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求；

f、頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活、自如

工作原理和性能參數(shù)

由于立窯、烘干機(jī)廢氣具有含灰濃度高、風(fēng)量大、污染范圍廣、濕含量高等特點(diǎn)。給烘干機(jī)、立窯煙氣的除塵帶來了極大的困難，根據(jù)烘干機(jī)、立窯的特點(diǎn)，采用上進(jìn)氣方式，含塵煙氣由上部進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗顆粒由于慣性落入灰斗，清灰時(shí)因氣流方向與粉塵沉降方向一致，防止了粉塵的二次飛揚(yáng)。又因?yàn)檫M(jìn)氣室使氣流分布均勻、氣流速度沒有突變，從而保證了各袋室壓降平衡，有利于提高濾袋使用壽命。

該種型式的玻纖袋式除塵器，其排氣閥、反吹風(fēng)閥均設(shè)于下面排氣管處。含塵氣體在排風(fēng)機(jī)作用下吸入進(jìn)氣總管；通過各進(jìn)氣支管進(jìn)入進(jìn)氣室；均勻地通過上花板；然后涌入濾袋，大量粉塵被滯留在濾袋上；部分粉塵直接穿過下花板落入灰斗，而氣流則透過濾袋得到凈化，凈化后的氣流通過排氣閥進(jìn)入引風(fēng)機(jī)排入大氣中。

　鍋爐除塵器的阻力分為兩部分，本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為1200Pa，一部分是設(shè)備的固有阻力(即原始阻力)。這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。鍋爐除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng);除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度;導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理;進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力時(shí)由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在10001200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

? ?鍋爐除塵器投運(yùn)或大量新?lián)Q濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環(huán)。投入除塵器運(yùn)行條件：一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120，二是鍋爐無大油投入。投入除塵器主路關(guān)旁路時(shí)，應(yīng)聯(lián)系值長、機(jī)組長，注意鍋爐負(fù)壓變化�；叶芳訜嵫b置應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)提前投入。

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