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Q345C砂型鑄鋼曲軸可根據(jù)客戶的要求，來(lái)樣，來(lái)圖進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的生產(chǎn)，做出各種毛胚件和成品件，主要產(chǎn)品有 {標(biāo)題}機(jī)械配件，離心鑄管，模具，工藝品，配重塊等。

（可鑄造生產(chǎn)大型生不銹鐵，銅，合金鋼，鋼配件）

無(wú)錫市欣茂安鋼業(yè)貫徹執(zhí)行“顧客的滿意是我們永恒的追求”為方針，堅(jiān)持“以求生存，以創(chuàng)新求發(fā)展”的原則。

欣茂安鑄造材質(zhì)：

不銹鋼精密鑄件：304、316、309、310、310S、

耐高溫抗氧化件：9Si2(800℃)、ZG10Cr18Ni9Ti(850℃)、ZG35Cr24Ni7Si2N(1100℃)、ZG30Cr26Ni5(1050℃)、ZG30Cr20Ni10(900℃)、ZG35Cr26Ni12Si(1100℃)、ZG40Cr28Ni16(1150℃)、ZG40Cr25Ni20Si2(1150℃)、ZG35Cr30Ni20(1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2(1100℃)、ZG45Cr26Ni35(1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2(1200℃)、ZG35Cr24Ni7NRE(1100℃)、ZG40CrmnMoNi(400℃)、

建材、火電、冶金、熱處理、化工等行業(yè)耐熱、耐磨、耐腐蝕鑄鋼件廠家。生產(chǎn)工藝不斷，設(shè)備，理化檢測(cè)齊全，有完整的保證體系�，F(xiàn)有金相室、化驗(yàn)室，機(jī)械加工能力較強(qiáng)。嚴(yán)格按照和用戶要求組織生產(chǎn)。

欣茂安鑄件的優(yōu)勢(shì)：

①在同種條件下，此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并具有足夠的高溫強(qiáng)度，同時(shí)適應(yīng)機(jī)械加工要求。

②在同樣工況條件下，新型材料比其它材料壽命6－8倍，保證電廠設(shè)備兩個(gè)大修期以上。

③新型材料制造工藝比較簡(jiǎn)便，成型后外形幾何尺寸符合圖紙要求。

④新型材料在高溫區(qū)使用不變形、強(qiáng)度高、耐磨和耐腐蝕性能好。

微合金鋼具有相對(duì)較高的強(qiáng)度、的塑性和韌性、優(yōu)良的焊接性能,因而被廣泛應(yīng)用于建筑、礦山、船舶以及汽車等工業(yè)領(lǐng)域。已有的研究表明,Nb、V、Ti等微合金元素可以有效細(xì)化鑄鋼的晶粒,并其強(qiáng)度,但其強(qiáng)度的同時(shí)沖擊韌性一般有不同程度的。在低碳鑄鋼的基礎(chǔ)上,分別添加不同含量的Nb元素進(jìn)行微合金化,然后在不同的正火和回火溫度下進(jìn)行熱處理,并通過(guò)金相(OM)、背散射電子衍射(EBSD)、斷口掃描(SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)、選區(qū)電子衍射(SAED)等表征欣茂安和拉伸試驗(yàn)、室溫夏比V型沖擊試驗(yàn)等欣茂安手段研究了 Nb以及不同的熱處理工藝對(duì)低碳鑄鋼微觀組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律。

鑄鋼進(jìn)行研究.首先進(jìn)行了成分設(shè)計(jì),然后通過(guò)實(shí)驗(yàn)和模擬計(jì)算主要欣茂安了Mo,V及Si-Ca對(duì)鋼力學(xué)性能與顯微組織的影響,后了能達(dá)到綜 合力學(xué)性能的鑄鋼成分.實(shí)驗(yàn)欣茂安:鑄鋼中分?jǐn)?shù)為0.15~0.20的Mo和0.08~0.10的V以及RE-Ca進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理時(shí),加 入分?jǐn)?shù)為0.1的Si-Ca,其綜合力學(xué)性能達(dá)到佳,其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度分別為1 306和1 245MPa,伸長(zhǎng)率為12.7.

鑄造高溫合金具有如下特點(diǎn)：

①金化程度高。γ’強(qiáng)化相(見(jiàn)高溫合金材料的金屬問(wèn)化合物相)形成元素鋁、鈦、鈮、鉭等高達(dá)16，還加入一定量固溶強(qiáng)化元素鎢、鉬。

②鉻含量較低，大部分都在10以下。

③晶界強(qiáng)化元素硼含量都在O．01以上。

④碳含量大都超過(guò)o．1，鈷基鑄造高溫合金的碳含量有些高達(dá)1。

⑤有些鑄造高溫合金中加入1～2鉿，中溫塑性，并抗蠕變強(qiáng)度。

稀土合金加入量、鋼液溫度和化學(xué)成分對(duì)脫硫效果的影響進(jìn)行了試驗(yàn)研究。欣茂安,稀土合金加入量為0.2％時(shí),脫硫效率高;鋼液含碳量時(shí),稀土合金的脫硫效果明顯;脫硫效果佳的鋼液溫度為1 540℃～1590℃;脫硫宜在容量較大的熔化爐內(nèi)進(jìn)行,使稀土硫化物能充分與鋼液分離并上浮至鋼液表面。

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