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? ? ? ??高溫水浴殺菌鍋 高壓水浴殺菌鍋 全自動水浴式殺菌鍋 神龍上門安裝調(diào)試。殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫?zé)崴畬κ称饭揞^進行熱處理的壓力容器。在工業(yè)生產(chǎn)上，把需要殺菌的食品罐頭放入殺菌鍋內(nèi)，通過一定時間持續(xù)而均勻的高溫作用，可殺死食品物中的微生物，破壞生物酶并對耐熱孢子的活力起到滅殺作用，達到商業(yè)無菌，從而大大延長罐頭的貨架期，使之在常溫下保存一定時間而不致敗壞。?

? ?殺菌鍋分為、蒸汽加熱、電加熱、電汽兩用型。有水浴式、噴淋式、三鍋串聯(lián)式、雙鍋并聯(lián)式、臥式、雙層水浴式、自動回轉(zhuǎn)式、旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋，分為手動、半自動、全自動的高溫高壓殺菌鍋。有全不銹鋼、碳鋼兩種。

? ? ?雙層水浴殺菌鍋的殺菌的時間短、升溫速度快，設(shè)備采用雙罐熱水水浴循環(huán)殺菌，可以先把熱水罐加溫到殺菌所需溫度再通入殺菌鍋內(nèi)進行滅菌，從而縮短了介質(zhì)升溫的時間。工作過程中的工作介質(zhì)可以循環(huán)使用，高溫殺菌鍋節(jié)省了能源、時間及人力物力資源的消耗，減少了生產(chǎn)過程中所需要的成本。重諾機械生產(chǎn)的殺菌鍋采用國際上*的技術(shù)及*的電腦元件，利用鍋內(nèi)轉(zhuǎn)換的熱水循環(huán)，浸泡式高溫滅菌，在工作的過程當中，高溫殺菌鍋對鍋內(nèi)的溫度壓力、殺菌時間、進汽、排汽、進水、排水等過程，設(shè)備全部采用電腦自動化控制，鍋內(nèi)精確度在0.3度左右。確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的色澤、口味、營養(yǎng)成分不會改變。

?本產(chǎn)品凡接觸食品部分皆為0Cr19Ni10不銹鋼制造，符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》的要求，具有造型美觀、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、操作簡單、便于維修。

1、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，降低了生產(chǎn)成本。

2、高溫短時間滅菌。通過雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。

3、均勻的水流交換方式。溫度均勻，無死角采用國際先進技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均勻，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久。

4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

5、全自動控制系統(tǒng)。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。

6、具有測量F值的功能。每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制，根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小，以盡可能*的保存其色、香、味，使每一種食品均可在佳狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不徹底的現(xiàn)象。

8、電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。

9、采用世界上先進的高效率循環(huán)水泵，能用極少的電力發(fā)揮最大的功效。

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?? ? ? ???廣泛應(yīng)用于肉類、蛋品、海產(chǎn)品、鮮玉米、山野菜、豆制品、水產(chǎn)品、罐頭產(chǎn)品、包裝袋、飲料乳品等食品及包裝的高溫殺菌。大中小型企業(yè)均能使用，并能滿足生產(chǎn)需要。