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　　石墨坩堝以天然鱗片石墨為主體原料，以可塑性耐火粘土或炭質(zhì)為粘結(jié)劑加工而成，具有耐高溫、

　　導熱性能強、抗腐蝕性能好，使用壽命長等特點。在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急冷

　　、急熱具有一定抗應(yīng)變性能。對酸性、堿性溶液抗蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，在熔煉過

　　程中不參與任何化學反應(yīng)。石墨坩堝內(nèi)壁平滑，被熔化的金屬液體不易滲漏和粘附在坩堝內(nèi)壁

　　，使金屬液體有良好的流動性和澆鑄性，適用于各種不同模具澆鑄成型。由于石墨坩堝具有以

　　上優(yōu)良特性，被廣泛用于合金工具鋼冶煉和有色金屬及其合金的冶煉。

　　石墨坩堝的主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等。石墨是坩堝生產(chǎn)的主要原料，

　　在配料中占45～55，以結(jié)晶形的鱗片狀和針（塊）狀石墨為佳。我國生產(chǎn)石墨坩堝普遍采用鱗片狀中碳

　　石墨，含碳量一般為85～93。根據(jù)坩堝的性能用途、型號規(guī)格選擇石墨粒度。通常容積在100#以上的

　　大型坩堝，采用32目以上的大鱗片石墨；容積在60#～80#的中型坩堝，采用80目鱗片石墨；容積在50#

　　以下的小型坩堝，采用100目鱗片石墨；手工成型專用異形坩堝采用-100目細鱗片石墨。耐火粘土主要起

　　可塑成型無機粘結(jié)劑的作用。要求粘土成分純潔，可塑性強，理化性能穩(wěn)定。并具有較高的耐火度和良好的

　　熱效應(yīng)。由于坩堝熔煉的物質(zhì)和使用條件的不同，在生產(chǎn)配料中，各種原料的配合比例不一。應(yīng)根據(jù)坩

　　堝的性能、用途和使用條件合理確定。

　　石墨坩堝主要用于金屬材料的熔融，它分天然石墨質(zhì)和人造石墨質(zhì)兩類。1)天然石墨質(zhì)它是以天然鱗片狀

　　石墨為主要原材料，加入粘土及其它耐火質(zhì)原料制成的，一般叫做粘土石墨坩堝，而把以瀝青為粘結(jié)劑的

　　叫做炭素粘結(jié)劑型坩堝，單靠粘土的燒結(jié)力制成的叫徽粘土粘結(jié)劑型坩堝，前者在強度和抗熱沖擊性方面

　　優(yōu)越。它用于鋼鐵、銅、銅合金及其它有色金屬的熔解，其大小各式各樣，熔融容量從250g到500kg不等。

　　這類坩堝包括撇渣勺、蓋、接合環(huán)、坩堝支架和攪拌捧等附件。2)人造石墨質(zhì)上述的天然石墨坩堝通常含有

　　50左右的粘土質(zhì)礦物，而人造石墨坩堝的雜質(zhì)（灰分）小于1，用于精煉高純度金屬，還有經(jīng)過特殊純

　　化處理的高純石墨（灰分<20ppm）。人造石墨坩堝往往用于熔融少量的貴金屬和高純金屬或高熔點金屬

　　和氧化物等。還可用作為鋼鐵中氣體分析用坩堝。

　　石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。坩堝質(zhì)量的優(yōu)劣與工藝成型方法有重要

　　關(guān)系。成型方法決定坩堝坯體的結(jié)構(gòu)、密度、氣孔率和機械強度。手塑成型用于特殊用途的異型坩堝，不

　　能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。有些特殊異型坩堝，可采用旋塑與手塑相結(jié)合的方法成型。旋塑成型

　　是以旋罐機帶動塑模運轉(zhuǎn)，利用內(nèi)刀擠塑泥料完成坩堝塑型。壓塑成型是應(yīng)用油壓、水壓或氣壓等壓力設(shè)

　　備為動能，以鋼模為塑具進行坩堝成型。它與旋塑成型法相比，具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與效

　　率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點

　　石墨坩堝應(yīng)注意防潮。石墨坩堝最怕受潮，受潮后對質(zhì)量有很大影響，如果使用受潮的坩堝會出現(xiàn)破裂

　　、爆片、掉幫和掉底等現(xiàn)象，造成熔化金屬的損失，甚至發(fā)生工傷事故。所以石墨坩堝在倉儲保管和使

　　用過程中，必須注意防潮。儲存石墨坩堝的庫房要干燥通風，并將溫度保持在5℃~25℃之間，相對濕度

　　為50～60，切不可把坩堝放在磚土或水泥地面上儲存，以免受潮。散裝的石墨坩堝應(yīng)放在木架上，以

　　離地面25～30cm為宜；以木箱、柳條筐簍或草袋包裝的整裝件，貨垛下面須墊枕木，離地面不低于

　　20cm，在枕木上鋪墊一層油氈更利于隔潮。碼放一段時期必須倒垛，把下層的倒在上層，是上下

　　層相對地倒。倒垛時間間隔不可過長，一般兩個月倒垛一次，如果地面潮氣不大，可三個月倒垛一次。

　　總之，勤倒垛才能收到好的防潮效果。 [1]