華師特SMT防錯(cuò)料條碼系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)版企業(yè)用戶專享軟件 |
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價(jià)格:1.68 元(人民幣) | 產(chǎn)地:廣東深圳 |
最少起訂量:1 | 發(fā)貨地:廣東深圳 | |
上架時(shí)間:2024-12-12 06:25:18 | 瀏覽量:3 | |
深圳市華師特科技有限公司
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經(jīng)營(yíng)模式: | 公司類型:私營(yíng)有限責(zé)任公司 | |
所屬行業(yè):專用儀器 | 主要客戶: | |
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聯(lián)系人:王何 () | 手機(jī):18038020079 |
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深圳市華師特科技有限公司全方位從事SMT技術(shù)服務(wù),核心團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)期對(duì)SMT生產(chǎn)過程、參數(shù)研究和實(shí)踐,自主研發(fā)軟件、硬件、設(shè)備并多次獲得國(guó)家高新技術(shù)獎(jiǎng)。深圳市華師特科技有限公司自主研發(fā)FAI首件測(cè)試儀,自主研發(fā)一套“獨(dú)立一體智能便捷式防錯(cuò)料設(shè)備”設(shè)立品牌——FCL防錯(cuò)料儀,并獲得軟件版權(quán)。FCL防錯(cuò)料儀提高制程品質(zhì)、提升生產(chǎn)效率、降低成本的系統(tǒng)化裝備完整解決方案。 隨著現(xiàn)代社會(huì)進(jìn)步發(fā)展電子產(chǎn)品應(yīng)用越來(lái)越廣泛,小型化、精密化,家庭化,使得電子產(chǎn)品生產(chǎn)加工也越來(lái)越復(fù)雜化,而人工成本越來(lái)越高,為降低成本自動(dòng)化智能化設(shè)備不斷代替人工。SMT表面貼裝要求越來(lái)越高,貼片速度也越來(lái)越快,頻繁的換料裝料轉(zhuǎn)線導(dǎo)致作業(yè)人員難免看錯(cuò)拿錯(cuò)裝錯(cuò),傳統(tǒng)的管控方式慢慢失效,為了防止錯(cuò)料,很多工廠想方設(shè)法給員工施加壓力,可依然不可避免。 SMT防錯(cuò)料系統(tǒng) SMT上料防錯(cuò)條碼系統(tǒng) SMT防錯(cuò)料系統(tǒng) 一、目的/用途:1、防止作業(yè)員人為因素錯(cuò)料造成返工和不必要損失。(如:操作員看錯(cuò)拿錯(cuò)裝錯(cuò)物料,IPQC無(wú)核對(duì)等等。)2、縮短轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間。3、減輕人員工作量及壓力。4、無(wú)紙化,自動(dòng)電子報(bào)表。5、更自動(dòng)化、更智能化、標(biāo)準(zhǔn)化。6、提高直通率、提高品質(zhì)、提高效率。7、提高客戶信任度。二、基本功能:華師特科技 彭R’136-0019-0079-1、支持料盤原廠一維碼、二維碼(無(wú)須再次貼碼)2、掃描搶與服務(wù)器通過無(wú)線傳送、接收(無(wú)須布線) 3、新機(jī)型需導(dǎo)入站位表并掃描入編碼,支持共用編碼庫(kù)(可根據(jù)客戶分類)。4、用過的程序打開即可使用(編程簡(jiǎn)單快捷、智能合并編碼庫(kù)兩分鐘編程)5、程序產(chǎn)線間可相互調(diào)用,可提取合并編碼庫(kù)。6、站位、物料、飛達(dá)三者可捆綁防錯(cuò)。7、支持前料盤條碼和后料盤條碼對(duì)比8、支持多用戶、不同用戶不同權(quán)限登陸(實(shí)名制記錄)。9、生產(chǎn)過的程序,轉(zhuǎn)線智能提前備料(用掃描搶掃料盤即提示站位,縮短轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間)10、上料、接料、換料掃描過程中如錯(cuò)料屏幕和聲音雙重警示。11、操作員換料自動(dòng)警示IPQC核對(duì)校驗(yàn)(服務(wù)器的顯示器會(huì)以黃色警示)12、記錄、跟蹤追朔每一次換料,自動(dòng)生成詳細(xì)換料報(bào)表。13、彌補(bǔ)AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀-外觀檢測(cè)不到的元件(如小電阻無(wú)絲印、電容)14、彌補(bǔ)SMT首件測(cè)試儀或LCR電橋無(wú)法測(cè)量元件誤差和電容伏數(shù)等。15、適用任意廠家、任何品牌任何系列貼片機(jī)。三、選配功能:1、SMT電子看板功能:SMT產(chǎn)線生產(chǎn)情況和待生產(chǎn)計(jì)劃電子看板,自動(dòng)統(tǒng)計(jì)并生成各個(gè)產(chǎn)線當(dāng)前在生產(chǎn)情況,更智能、更美觀、省掉操作每個(gè)小時(shí)都去計(jì)算和登記。2、元件剩余數(shù)量功能:產(chǎn)品下線時(shí)每個(gè)規(guī)格的元件剩余多少數(shù)量。3、換/接料未掃描確認(rèn)警示功能:操作員不接料或接料后不掃描,系統(tǒng)會(huì)警示、(即元件剩下200PCS時(shí)軟件自動(dòng)發(fā)出黃色預(yù)警;元件剩下0或負(fù)數(shù)時(shí),證明操作員接料沒有掃描,系統(tǒng)將發(fā)出紅色警示。)4、遠(yuǎn)程監(jiān)控:即可以通過手機(jī)APP遠(yuǎn)程監(jiān)控SMT電子看板和SMT各個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況(不管您出門遠(yuǎn)游還是出差在哪里,隨時(shí)可以監(jiān)控到SMT生產(chǎn)情況)。5、可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制開發(fā)特殊功能。四、使用:1、標(biāo)準(zhǔn)配置每條生產(chǎn)線一個(gè)智能掃描搶、每三到五條生產(chǎn)線一個(gè)IPQC專用智能掃描搶。2、操作員每次換料、安裝飛達(dá)必須按照智能掃描搶提前設(shè)定好的程序進(jìn)行掃描料盤、飛達(dá)和貼片機(jī)的二維碼(二維碼供應(yīng)商提供);IPQC根據(jù)服務(wù)提示進(jìn)行掃描核對(duì)。3、IPQC每一次轉(zhuǎn)線、換班、每隔兩到三小時(shí)用智能掃描搶做全面核對(duì)。五、錯(cuò)料預(yù)算假如錯(cuò)一盤物料(0402一盤10000PCS;0603一盤5000PCS):1、拆元件2人,約花費(fèi)8小時(shí)。2、重新焊接上正確元件4人,約花費(fèi)8小時(shí)(熟手)。3、浪費(fèi)錯(cuò)貼的物料。4、嚴(yán)重影響出貨時(shí)間5、嚴(yán)重影響貼片后裝配時(shí)間6、嚴(yán)重影響焊點(diǎn)和外觀7、嚴(yán)重影響公司口碑8、嚴(yán)重影響客戶對(duì)公司的信譽(yù)度 |
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