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機(jī)械輸送式噴砂房

　　機(jī)械輸送式噴砂房為平車往復(fù)式 噴丸機(jī)，它由噴丸室體、噴丸器、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、分離器、彈丸控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、輸送平車、電控系統(tǒng)等部分組成。

1、噴丸室體

　　本室體由輕鋼結(jié)構(gòu)，和夾芯彩鋼板制成結(jié)構(gòu)堅固；其內(nèi)壁襯有 橡膠護(hù)板,室體兩側(cè)設(shè)有安全門。室體四周設(shè)有照明燈以保持室內(nèi)充足的亮度。

2、噴丸器及防護(hù)面具

　　本噴丸機(jī)配有1 臺噴丸器。噴丸機(jī)采用美國CLEMCO 技術(shù)制作，它具有下述特點：

　　1.采用在噴槍手把上安裝操作開關(guān)，且可實現(xiàn)自動控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰。

　　2.噴射力強(qiáng)大、穩(wěn)定。

　　可用來長時間、高壓力作業(yè)， 了均勻、高質(zhì)量的清理工作。密封性能良好，工作時無泄漏現(xiàn)象。

　　3.本機(jī)特設(shè)了CP-2型調(diào)溫式防護(hù)面具。CP-2 型調(diào)溫式防護(hù)面具由空氣過濾器、溫度調(diào)節(jié)器、雙層頭盔和防護(hù)衣組成。經(jīng)過空氣過濾器清除了水汽、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣（空氣過濾精度達(dá)到0.5um）穿過溫度調(diào)節(jié)器（溫度調(diào)節(jié)范圍為10—45℃）徐徐進(jìn)入雙層頭盔，從而使操作人員得到溫度適中、感覺舒適的清新空氣，加上面具開闊的視野，大大改善了工人噴丸時的作業(yè)環(huán)境，保護(hù)了身體健康。采用高效 的克林蒙克磨料閥,高效,安全,使用壽命長.

3、螺旋輸送器

　　螺旋輸送器由減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能 ，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而 了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用6 mm厚16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分 ，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。

4、斗式提升機(jī)

　　斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。整個結(jié)構(gòu)為一個箱體式密封結(jié)構(gòu)， 彈丸和灰塵外漏。提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。

　　本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動下，將丸料送至提升機(jī)頂部， 后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。同時提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時，通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。斗提機(jī)采用安裝使用方便的座式軸承結(jié)構(gòu)，采用密封加隔離結(jié)構(gòu) 彈丸進(jìn)入軸承內(nèi)部。并且所有軸承的底部均設(shè)計有2-3mm 的隔離板，即使有極少數(shù)彈丸漏出也不會進(jìn)入軸承，從而提高軸承的使用壽命。為了 工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。彈丸斗提機(jī)有反向鎖緊裝置；防止突然斷電等意外情況發(fā)生時造成斗提機(jī)損壞。

5、丸砂分離器

　　本分離器為我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)公司技術(shù)綜合開發(fā)的，是目前我公司 新式的分離器。本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護(hù)

　　分離器的工作原理：從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由輸送螺旋送至分選區(qū)上部,由布料螺旋使其沿分離器全長均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風(fēng)機(jī)通過分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，料倉進(jìn)行循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99.5。

　　風(fēng)選系統(tǒng)是在變螺距內(nèi)螺旋和和流沙孔的稀密布置獲得均勻的彈丸流幕的前提下，由風(fēng)選區(qū)的一級撇濾板、二級撇濾板、吸風(fēng)口、殼體、篩網(wǎng)、抗磨板、貯丸斗和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥組成。風(fēng)選系統(tǒng)是重力式阻砂板、導(dǎo)流板、一級撇濾板、二級撇濾板、吸風(fēng)口、殼體、篩網(wǎng)、抗磨板、貯丸斗和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥組成。分離形成的均勻的流幕，通過分選區(qū)設(shè)計的一級撇濾板、二級撇濾板、吸風(fēng)口、殼體、篩網(wǎng)等形成的風(fēng)力灰塵，及破碎彈丸的篩選機(jī)構(gòu)，通過4-5 米的過濾風(fēng)速，將彈丸中的灰塵，及破碎彈丸清除。

6、彈丸分配系統(tǒng)

　　采用氣控彈丸閘閥，調(diào)整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。丸料選擇建議 Φ0.8～Φ1.2鑄鋼丸，硬度HRC40～45，彈丸使用壽命，消耗費用等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表及簡單分析。

7、輸送平車

　　由鋼結(jié)構(gòu)框架和行走結(jié)構(gòu)組成，在平車的表面上防護(hù)有ZGMn13和65Mn的防護(hù)板，并帶有彈丸回流結(jié)構(gòu)，減小表面堆積彈丸的現(xiàn)象。

8、照明系統(tǒng)

　　照明系統(tǒng)采用多盞金鹵燈分布于室體的四周，各照明燈均有按鈕控制其光亮，可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)光亮度的1-2倍， 對照明燈進(jìn)行保護(hù)，室內(nèi)照度大于75LUX。

9.除塵系統(tǒng)

　　 除塵結(jié)構(gòu)：

　　我們 的是進(jìn)合理的三級除塵模式：

　　一級除塵為設(shè)計在設(shè)備頂部的彈丸沉降室。該沉降室為符合空氣動力學(xué)原理的慣性沉降室，它即能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降，又不會產(chǎn)生壓力損失。并且我們在沉降室的下部設(shè)計有防止形成氣力輸送的單向閥門，能夠有效地實現(xiàn)彈丸沉降。此級除塵的目的是為了管道吸砂積砂問題。二級除塵為慣性除塵。此級除塵的目的是為了沉降較大顆粒，提高過濾材料的使用壽命（因為高速運行的灰塵顆粒是影響除塵器過濾材料使用壽命的主要因素）。

　　三級除塵為經(jīng)久考驗的經(jīng)濟(jì)實用的濾筒式除塵器或布袋除塵器。濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng)，具有過濾風(fēng)速低、過濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點。布袋除塵器可以采用多種形式進(jìn)行清灰，包括機(jī)械振打、壓縮空氣反吹或高壓風(fēng)機(jī)反吹。

　　除塵器選擇：

　　除塵系統(tǒng)

　　A.簡述

　　HR系列高效沉流式濾筒除塵器是我公司吸收國外 技術(shù)，設(shè)計制造的 高效除塵器，具有以下優(yōu)點：

　　極高的空間利用率

　　過濾元件唐納森濾筒采折疊的形式布置濾料，過濾面積與其所占體積之比是傳統(tǒng)濾袋的30-40倍，達(dá)到300m2/m3。使用濾筒可以使除塵器結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大減少除塵器的占地面積和空間。

　　節(jié)能性好，濾料使用壽命長

　　濾筒式除塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過濾面積，因而可以降低過濾速度，減少系統(tǒng)阻力，降低運行費用，節(jié)約能源。低過濾速度也減少了氣流對濾料的破壞性沖刷，延長了濾筒壽命。

　　使用方便，維護(hù)工作量小

　　整體式濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定方式，便于運輸、安裝與檢修，一人即可方便地拆裝， 減少維修工作量。

　　濾筒再生性能好

　　采用脈沖、震動或逆氣流清灰，都可輕